Технологія виготовлення піноблоків

На сьогоднішній день виробництво пінобетонних блоків найпопулярніше серед випуску легких пористих бетонів, цей успіх пояснює не тільки проста технологія виготовлення піноблоків, а й вихід якісного і в якомусь сенсі унікального продукту. Тільки такі вироби укладають в собі позитивні експлуатаційні характеристики всіх традиційних матеріалів, використовуваних протягом століть в приватному і цивільному будівництві, так як же все-таки можна створити такий універсальний будівельний матеріал?

технології виробництва

Пінобетонні блоки можуть виготовлятися за допомогою двох технологій: литтєвий і різальною, також він буває як автоклавного твердіння, так і природної витримки. При автоклавном твердінні, пінобетонна суміш витримується в спеціальних сушарках - камерах при встановленій вологості і температури, отже, про все по порядку.

Відмінні риси даної технології виробництва - готова суміш заливається в заздалегідь підготовлені форми, розміри таких форм можуть бути різноманітні. Витримувати піноблоки при такому вигляді їх виготовлення можна як за допомогою пропарювальної камери, так і на природній сушці. Більш якісний вважається піноблок автоклавний, але якщо створити оптимальні умови в місці витримки, то вийдуть не менш якісний продукт.

устаткування

Бетономішалка, але не звичайна, а спеціальна, секрет її в похило розташованих лопатях, які запобігають розбиття піни під час перемішування. Шланг для подачі суміші або ж спеціальна ємність, об'ємом рівним одному замісу, але для її пересування по цеху знадобиться кран-балка, пропарювальна камера або місце їх вдержкі, поліетиленова плівка. Кращий варіант - це придбання спеціального міні-заводу цілком, воно дозволить уникнути великої кількості шлюбу. Як правило, до такого заводу йде докладна інструкція, і підбір складу пенобетонной суміші різної щільності, на деяких підприємствах, що продають таке обладнання, до нього додаються виїзні фахівці, які налагоджують процес. В майбутньому, виробництво блоків за допомогою таких заводиків мінімізує відсоток браку за рахунок 80% автоматизації виробничого процесу.

Самий хороший варіант, що поєднує в собі принцип «ціна - якість» - це цемент М 400 Д 20, тільки за умови, якщо він повністю підтверджує за якістю свою марку, в іншому випадку - не міцна піноблок.

Модуль крупності 0,02, без сміття та сторонніх предметів, важливо, щоб він мав вологістю не більше 5%. Якщо ж показник вище, то перш ніж пускати його в будівництво, потрібно гарненько просушити. Справа в тому, що при перемішуванні пісок віддає цю вологу в суміш, відповідно збільшується водо-цементне відношення, і про якісну суміші при таких обставинах не може бути й мови.

Який саме більш підходить до вашого виробництва - залежить від типу обладнання.

Вода - звичайна вводопроводная

Армуючий елемент, дозволить уникнути утворення тріщин.

Оптимальний підбір складу суміші виявляється досвідченим шляхом, для виявлення якісної суміші, потрібно щоб вона володіла такими даними:

Процес виробництва

Збірка і мастило форм, для цих цілей можна використовувати звичайне відпрацьоване машинне масло. Змащувати краще пульверизатором, так шар мастила вийде максимально тонким.
Приготування починається зі змішування води і фіброволокна, якщо його додати вже в бетонну суміш, то нерв повністю не розчиниться, і ефект армування буде слабкий.
Далі в мішалку додається спочатку цемент, після пісок.
Поки йде перемішування, готуємо концентрат, для цього в готовий піноутворювач додаємо необхідну кількість води, перемішуємо і виливаємо в спеціальну ємність пеногенератора.
Після однорідного перемішування цементу з піском, генеруємо піну, важливо стежити, щоб під час подачі вона була однорідна і стійка.
Все перемішується не більше 3 хвилин, головне за цей час добитися однорідності суміші.

заливка форм

Можна використовувати шнекову подачу суміші за допомогою шланга, а можна за допомогою бадді, в першому випадку, лопаті шнека розбивають піну і відбуваються втрати не тільки в обсязі готової суміші, а й в якості блоків.

витримка

При автоклавном виробництві - не більше доби, а ось при природній сушці, щоб пінобетон вийшов більш надійний, рекомендується вкутувати форми утеплювачем і накривати поліетиленовою плівкою. В середньому витримка - добу.

Розпалублення виробів і складування в місці витримки

Після 2 тижневої просушування, блоки укладаються на піддони і відправляються в продаж. Багато нехтують цим етапом, а даремно, якщо свіжі піноблоки відразу пустити в будівництво, то під навантаженням вони можуть дати приголомшливу усадку або ж частково зруйнуватися.

різальна технологія

Вона відрізняється від попередньої способом заливки суміші. Готовий пінобетон укладається в одну велику опалубку, де і набирає свою первісну міцність, після чого, цей моноліт звільняють від цієї форми і розрізають на блоки спеціальним верстатом. У всіх інших етапах виробництва обидві технології ідентичні.

Головний принцип виробництва пінобетонних блоків - дотримання всіх правил технології і стандартів якості. Відступи від них загрожують низькоякісної продукцією і високим відсотком браку.