технологія тамподруку
Технологія тампонной друку призначена для нанесення зображення на викривлені поверхні. Цей метод ідеально підходить для нанесення інформації як на сувенірну продукцію (ручки, запальнички, і т.п.), так і на різні промислові вироби (меблі, побутова техніка, вимірювальні прилади і т.д.)
Друк проводиться за допомогою тампона, що представляє собою силіконову грушу. Носієм інформації є пластина з фотоочувствленним шаром, при обробці якого рівень в області зображення стає трохи нижче загального. Отримане кліше встановлюється в верстат. Далі на початку кожного друкованого циклу валик (або скоба) завдає на кліше фарбу, потім ракельним ніж знімає надлишки. Фарба залишається тільки у заглибленнях кліше, звідки її забирає опускається тампон. Потім він переміщається до запечатуємому предмету і переносить зображення на виріб. Цикл завершено. При цьому правильний вибір фарби забезпечує тривалу стійкість отриманого зображення до стирання.
Іншою важливою характеристикою верстата є його барвистість, тобто скільки квітів цей верстат може наносити на виріб без зміни форми.
Верстати можуть бути як ручні, так і напівавтоматичні.
В ручному верстаті всі етапи циклу виробляються вручну, механізовано тільки процес зняття фарби ракельним ножем. Реальна продуктивність складає близько 300 відбитків на годину. При кольорового друку можуть бути проблеми в складному поєднанні кольорів.
Говорячи про продуктивність, ми маємо увазі реальну швидкість, з якою друкар може працювати цілу зміну. Виробники обладнання в паспортних даних вказують теоретичну швидкість роботи верстата. Цей параметр варто враховувати лише в тому випадку, якщо є потреба в отриманні більшої кількості відбитків в одиницю часу, ніж зазначено вище. Це можливо тільки при деякій механізації циклів зміни об'єктів друку на робочому столі, наприклад, при використанні конвеєра.
Тампони виготовляються із силіконової гуми. Вони бувають різної форми, жорсткості і якості. Тампон наносить зображення шляхом забору фарби з кліше і потім транспортування цієї фарби на запечатуваний об'єкт. Тому матеріал, з якого робиться тампон, повинен бути гнучким, але в той же час необхідно, щоб переноситься зображення було чітким. Один тампон може бути використаний для різних завдань. Це означає, що зміна зображення або інша фарба не потребуватимуть додаткових витрат на новий тампон.
Основою тампона, як правило, є дерев'яна або алюмінієва пластина. Вибір матеріалу цієї пластини залежить від способу кріплення тампона до верстата.
Всі форми стандартних тампонів мають одну спільну рису. Друкуюча поверхня, як правило, має арочну форму, а сторони мають ухил. Вершина тампона бере участь в перенесенні фарби, в той час як його бічні сторони підтримують форму і забезпечують чіткість зображення.
Для того щоб досягти максимально чіткої друку тампон повинен бути якомога більше. Чим менше тампон деформується, тим чіткіше виходить зображення. Особливо при нанесенні складних зображень, коли всі кути повинні бути надруковані дуже точно, тампон повинен бути набагато більше за розміром, ніж зображення. Тому, виробники часто вказують розмір друку менше, ніж тампон реально може завдати. Недоліком тампона великого обсягу є те, що для нього потрібна відповідна потужність верстата і той факт, що тампон може коливатися і вібрувати. Крім того, ціна тампона залежить від його обсягу і ваги: чим більше тампон, тим дорожче він коштує.
Важливим параметром тампона є його жорсткість. Цей параметр впливає як на якість друку, так і на тривалість служби. Жорсткий тампон переносить зображення краще і, завдяки своїй консистенції, служить довше. Однак не можна завжди використовувати жорсткий тампон тому є ризик пошкодити поверхню запечатується об'єкта. При друку на вигнутих поверхнях більше підходить м'який тампон, тому що він легше взаємодіє з поверхнею, ніж жорсткий тампон. Вибір жорсткості тампона, як правило, визначається потужністю тампопечатного верстата. Використання великих і жорстких тампонів призведе до швидкого зношування тампопечатного верстата.
Залежно від необхідної якості друку і режиму роботи тампопечатного верстата використовуються різні типи пластин для виготовлення кліше. Це можуть бути фотополімерними, металевими фотоочувствленнимі або сталевими.
Вони складаються з чутливого до УФ-променів покриття, металевої основи і адгезивного шару, що забезпечує скріплення тонкої металевої пластини і фотополімерного матеріалу. Поверхня зазвичай покривається захисною фольгою, яка забезпечує тривале зберігання і використання. Фотополімерні пластини бувають різних варіантів. Нижче перераховані зустрічаються найбільш часто:Термін служби фотополімерних кліше від 500 до 10000 відбитків. Він головним чином залежить від виготовлення пластини і верстата, на який вона встановлюється.
Металеві фотоочувствленние кліше
Останнім часом широкого поширення набув матеріал під торговою маркою "Алюкорекс". Кліше, одержувані з цього матеріалу, мають кілька основних переваг перед фотополімерними. Головне - простота виготовлення. На виготовлення форми йде лише 6-8 хвилин. Цей матеріал при обробці не вимагає растрирования, контролю глибини протруєння, його неможливо "Пересвіт" під час експонування. Тиражестійкість цього матеріалу складає близько 100 000 - 200 000 відбитків. При цьому за ціною таке кліше можна порівняти з фотополімерним.
Сталева пластина товщиною 0,5 мм з хорошою поверхнею і високою твердістю. У тампопечатний верстат таке кліше кріпиться до магнітної пластини, розташованої в мальовничій системі. Це кліше не може бути виготовлено самостійно, так як їх виготовлення це - складний, багатоетапний процес (загартовування в печі, засвічування, покриття і т.д.). Для цього потрібне спеціальне устаткування і точне витрачання спеціальних хімічних засобів (наприклад, гравірується кислота). Деякі компанії пропонують спеціальні набори для самостійного виготовлення металевих кліше, але це підходить тільки в тому випадку якщо у вас є можливість роботи з хімічними реактивами. Перевагою сталевого кліше в порівнянні з іншими є можливість використання того ж самого кліше для з растром і без растра. Також можливо доведення гравіювання. Це означає, що зображення може бути вигравірувано більше або менше на одному і тому ж кліше. Тиражестійкість такої форми, як показує практика складає близько 1 000 000 відбитків. Головний недолік сталевого кліше - висока вартість.
Залежно від передбачуваного використання матеріалу, на якому здійснюється друк, вимоги до фарбі можуть варіюватися. До фарбам і використовується лише для маркування виробів вимоги досить низькі, якщо ж фарбу передбачається використовувати для декоративної друку, то і вимоги до фарб різко зростають. Готове зображення повинно відповідати наступним характеристикам:Немає такої фарби, яка відповідала б усім зазначеним вище вимогам. Тому розроблені різні типи фарби, які відповідають різним вимогам і підходять для різних цілей.
Серед фарб розрізняють: однокомпонентні, двокомпонентні і светоотвердевающіх.
Цей тип фарб висихає за рахунок випаровування розчинника, що входить до його складу. У той же час поверхня термопластікових матеріалів (наприклад, полістирол, полікарбонат) взаємодіє з розчинниками, відбувається впровадження фарби в поверхню матеріалу окрашиваемого вироби. В цьому випадку гарантовано відмінне прилипання фарби і стійкість до пошкоджень (подряпин). Однокомпонентні фарби дуже швидко висихають.
Цей тип фарб дає дуже хорошу стійкість до хімічного і механічного впливу, мають хорошу адгезію. В фарби слід додавати затверджувач, який спровокує хімічну реакцію з основою. Дуже важливо, щоб було дотримано правильне співвідношення. Затверджувач слід додавати в фарбу безпосередньо перед друкуванням, так як фарба з доданим до неї затверджувачем може бути використана в обмежений період часу. Залежно від типу фарби цей період може бути від 6 до 12 годин. Повне затвердіння фарби іноді відбувається тільки через кілька днів. Як правило, цей процес прискорюється шляхом термообробки, яка для деяких типів фарби і підвищує механічну стійкість. Найпоширеніша помилка - передчасно перевіряти адгезію і стійкість до хімічного впливу. Дуже важливо дотримуватися інструкцій із застосування, що додаються до упаковки.
У тамподруку висихання фарби зазвичай грунтується на випаровуванні розчинника Завдяки випаровуванню розчинника, утворюється липка плівка з фарби Для досягнення хорошого результату фарба повинна лягти рівним шаром Цьому способу протиставлений спосіб УФ-затвердіння. Завдяки тому що в складі УФ фарби немає розчинника, шар фарби не деформується.