Технологія отримання цукру-рафінаду

Мета рафінування цукру-піску - максимальне видалення домішок і отримання практично чистої сахарози (до 99,9% в сухій речовині).

Технологічна блок-схема виробництва цукру-рафінаду представлена ​​на малюнку:

Технологічна блок-схема виробництва цукру-рафінаду

Цукор-пісок розчиняють в знесоленої гарячій воді (клеровкою) при температурі +85 ° С і готують сироп до концентрації 73%. Сироп фільтрують в фільтрах з намивні шаром мінеральних наповнювачів (з фільтр-перлитом через гравій, фільтруючі порошки). Потім сироп очищають від фарбувальних речовин в установках для адсорбційної очищення.

Використовують спеціальні адсорбенти (активоване вугілля АГС-4 або порошкоподібний вугілля типу норіто, або іоніти). Адсорбенти повинні мати невелику насипну щільність (250-450 кг / м3), підвищену питому площу поверхні (600-1750 мм 2 / г). Установки для адсорбційної очищення цукрового сиропу можуть бути із застосуванням періодичної або безперервної способу.

Схема установки для адсорбційної очищення цукрового сиропу періодичним способом

У підігрівається змішувачі-автоклаві цукор розплавляється і утворюється цукровий сироп. Попереднє знебарвлення сиропу проводиться в адсорбере, в який надходить частково відпрацьований вугілля з другого ступеня очищення. Тривалість процесу адсорбції становить близько 30 хв. Розділяється суспензія на фільтр-пресі, а потім подається відфільтрований сироп на другу сходинку очищення. Вугілля регенерує або подається у відвал.

Знебарвлення цукрового сиропу може також проводитися на адсорберах безперервної дії з рухомим шаром адсорбенту. Відділення сиропу і цукровмісних Промиємо проводиться на двох вакуум-установках. У колонах першої установки вугілля обессахарівается, а промий з установки відводяться. У другій вакуум-установці відбувається більш повне відділення цукровмісної Промиємо від вугілля, а також відмиваються речовини, адсорбовані вугіллям.

Далі сироп згущують в вакуум-апаратах періодичної дії при температурі не вище +78 ° С протягом 70-85 хв до забезпечення змісту сухих речовин 91-92% і піддають кристалізації. Подальша обробка рафінадного утфеля залежить від виду вироблюваного цукру-рафінаду.

Отриманий утфель кристалізують в кристалізаторах з мішалками. Для відділення маточника від кристалів використовують центрифуги.

При отриманні пресованого цукру-рафінаду утфель центрифугують, відокремлюючи патоку, а цукор пробелівают клерсу з додаванням ультрамарину і пресують. Клер є продукт, одержуваний з розчиненого у воді цукру-піску високого очищення, сухих відходів рафінадного виробництва і відбору з адсорберов рафінадної групи. Рафінадну кашку пресують на карусельних пресах для отримання брикетів. Брикети сушать до вологості 0,2 - 0,3% і після розколюють на задані розміри.

Залежно від вологості, розмірів і однорідності кристалів, виду і ступеня пресування отримують різні види пресованого цукру-рафінаду: пресований колотий і пресований швидкорозчинний.

При отриманні цукру-піску рафінованого утфель обробляють за схемою отримання цукру-піску звичайного, але сушать до вологості 0,1%.

Рафінадну (цукрову) пудру отримують з побічних продуктів (відходів) при виробництві цукру-рафінаду шляхом їх подрібнення до 0,1 мм. Щоб пудра не злежується при зберіганні, в неї додають до 3% крохмалю. Вологість пудри - 0,2%.