Технологія лудіння металів - студопедія

Лудінням називається операція покриття поверхонь металевих виробів тонким шаром припою, який представляє собою олово або сплав на олов'яної основі. Утворений на поверхні виробів тонкий шар олова або сплаву на олов'яної основі прийнято називати лудою.
Лудить широко застосовується у виробництві готових металевих виробів, які використовуються в радіотехнічної, електротехнічної, авіаційної та інших галузях промисловості. Лужению піддають вироби, що йдуть для приготування і зберігання їжі (каструлі, відра, тази, молочні бідони, консервні банки, пастеризаційної апарати, частини сепараторів і т. П.). Операція лудіння є підготовчою операцією перед заливкою підшипників бабітом, перед паянням виробів і виготовленням виробів з фальцевими швами.
Основною умовою лудіння є покриття поверхні виробів суцільним і непроникним шаром олова або сплаву на олов'яної основі. Олово є хорошим захисником металу від корозії, поки не: пошкоджений шар олова, що покриває поверхню виробів.
Луджені вироби добре витримують деформацію, вигини і перегини, не виявляючи пошкоджень.
Лудить здійснюють в основному двома методами: гарячим і гальванічним.
Гаряче лудіння виконують двома способами: розтиранням і зануренням. Ці два способи гарячого лудіння є найбільш давніми і широко застосовуються до цих пір. Застосування гарячого лудіння дозволяє обходитися без електричного струму, спеціальних ванн і розчинів-електролітів.
Одним із суттєвих недоліків гарячого лудіння є труднощі, а іноді і неможливість отримати в процесі лудіння рівномірний безпористого шар металу.
Товщина шару гарячого лудіння часто коливається в дуже великих межах. Вироби неправильної форми з глибокими рельєфами покриваються нерівномірно, різниця в товщині покриття окремих ділянок поверхні буває значною. Внаслідок цього кількість олова, що витрачається на покриття різного роду виробів, буває дуже велике, крім того, виходить значний угар олова. До недоліків гарячого лудіння відноситься також труднощі видалення сторонніх домішок, що забруднюють розплавлений метал.
Внаслідок нерівномірного товщини шару, освіти потовщень і напливів на окремих ділянках поверхні, лудіння гарячим способом виробів з вузькими отворами, з дрібною нарізкою і т. Д. Вельми скрутно, а часто зовсім неможливо.
Гаряче лудіння широко застосовується при виготовленні виробів з внутрішніми засуканими швами (відра, тази, бідони і т. П.). При цьому розплавлене олово, заповнюючи отвори і заходи швів, виконують роль паяння і гарантує повну герметичність виробів.
Гальванічне лудіння здійснюється двома способами: в кислих електролітах і в лужних електролітах.
Гальванічне лудіння застосовують широко, так як воно забезпечує високу міцність зчеплення покриття з основним металом або сплавом на олов'яної основі, дозволяє отримувати рівномірну і будь-яку задану товщину покриття навіть на виробах складної форми, а також малу пористість покриття. Великий розсіює і покриває здатністю володіють лужні електроліти, які застосовуються для покриття виробів складної форми.
Гальванічне лудіння в порівнянні з гарячим лудінням є більш економічним по витраті олова або сплавів на олов'яної основі. До недоліків гальванічного лудіння відносяться: застосування ванн спеціального пристрою і більш висока кваліфікація робітників. Крім того, до недоліків гальванічного лудіння в лужних електролітах слід віднести складність приготування електроліту і нестійкість складу розчину, що вимагає постійного спостереження і догляду за ванною і анодами.