Технологія гальванічного золочення металу

Ванни 1, 2 і 3 повинні нагріватися до t ° + 60 ° С, осадження золота триває ≈ 15 секунд. Чисто декоративне гальванічне золочення виробляється за спрощеною технологією розчинами 4 і 5, тривалість зменшується до 10 сек. Схема протікання процесу гальванічного покриття вказана на малюнку.

Процеси, які відбуваються в гальванічної ванній

2. Тверде. Підвищується зносостійкість золочення, твердість золота збільшується при додаванні в електроліт 1-3% вуглекислого нікелю. За рахунок цього гальванічне золото містить приблизно 1,7% нікелю.

3. Осадження нізкокаратних сплавів золота. Процес відбувається у ванні №1. Нізкокаратное гальванічне золото наноситься на електричні плати або дешевий сортамент ювелірних виробів.

Перша ванна дозволяє отримувати 18-ти каратне золоте покриття зелено-жовтого відтінку, а друга 16-ти каратне рожеве. Такі покриття не мають необхідної антикорозійного стійкості і в більшості випадків на них наноситься додатковий шар.

Для нізкокаратних покриттів використовуються ванни таких складів.

Види електролітів В основному гальванічне покриття золотом здійснюється в ціаністих електролітах, вони за більшістю показників відповідають вимогам щодо якості. Головним компонентом цих електролітів є аніон золота, що виключає контактна витіснення їм міді або інших металів. Осадження золота на поверхні відбувається під час відновлення дорогоцінного металу з ціанауратного електроліту. Ціанисті електроліти в залежності від конкретного хімічного складу поділяються на три групи:

Шляхи поліпшення рівномірності розташування золота на поверхні металів Гальваніка протікає під впливом електричного струму, іони рухаються від анода до катода і осідають на поверхні заготовок. На виробах складної форми товщина покриття може бути неоднаковою, що робить негативний вплив на якість. Одна з причин такого явища - складна геометрична форма катода. Відстань між готельними площинами до анода різна. Крім того, процес осадження золота на таких деталях ускладнюється в результаті дії поляризації - дуже складного явища електрохімічного осадження. У зв'язку з цим технологія золочення дещо змінюється.

Вплив геометрії деталі на розподіл золота. 1. Покриття, 2. Катод

Для поліпшення якості використовуються додаткові катоди і спеціальні екрани. Але головна увага приділяється правильному їх розташуванню на підвісках.

Кілька видів типових підвісок

Розміри підвісок потрібно вимірювати з параметрами ванни, довжина вибирається з урахуванням глибини, а число в залежності від кількості одночасно завантажуваних деталей. Верхні вироби повинні занурюватися в електроліт не менше ніж на 5 см, а нижні розташовуватися на такому ж відстані від дна. Решта розміри підвісок підбираються з урахуванням довжини штанг і відстані між електродами. Відстань між бічними поверхнями підвішених виробів повинно бути максимально рівномірним. Конкретний вид підвіски повинен відповідати величині і формі виробів, що покриваються золотом.

З особливою ретельністю виготовляється катодний гак, він повинен мати максимально велику площу Електроконтакт з катодного штангою. При недотриманні вказаних умов виникають ризики порушення процесу позолоти з усіма негативними наслідками.

Катодний гак правильної форми

Контакти-держателі не повинні стосуватися призначених до покриття поверхонь і забезпечувати їм рівномірний розподіл струму по всій площі. Теоретичне рішення вибору положення слід підтверджувати практичними пробами, в разі необхідності вносяться корективи з метою вибору оптимального положення.
Підготовка виробів до покриття золотом Від ретельності підготовки поверхонь до покриття багато в чому залежать кінцеві характеристики позолоти. Гальваніка вимагає не тільки чистих, але і протравленого поверхонь. Для досягнення цих цілей використовується кілька стадій підготовки.
Хімічна підготовка На поверхні виробів можуть перебувати мастила після механічної обробки, бруд і оксиди після термічної обробки. Покриття золотом таких поверхонь не допускається. Підготовка починається з знежирення. Для грубого знежирення застосовується тетрахлоретилен або миття в спеціальних пластикових ваннах лужними розчинами. Другий метод безпечніший і має широке поширення в промислових масштабах. Всі миючі розчини за ступенем лужності діляться на чотири групи.
Приклади складу ванн для хімічної очистки поверхонь

Електролітична полірування використовується рідко і тільки в разі крайньої необхідності. Більшість ванн повинно мати в своєму складі фосфорну кислоту, що помітно збільшує вартість підготовки виробів до гальванічного покриття.

Ванни, застосовувані для покриття деталей золотом, повинні відповідати вимогам державних стандартів. Наша компанія випускає продукцію з урахуванням існуючих нормативних вимог і технічних завдань споживачів.
Товщина покриття і маса золота Один з головних показників, на який звертають увагу під час обробки деталей. Зразкова витрата дорогоцінного металу на одиницю площі можна дізнатися з таблиці.

Залежність маси золота від товщини покриття

Дешеві вироби покриваються шаром блискучого нікелю, на який наноситься золоте покриття товщиною ≈ 0,1 мкм.

Під час оцінки стійкості золочення слід брати до уваги втрати, викликані його осіданням на кріплять деталі елементах. Для того щоб знизити ці втрати, поверхні таких пристосувань періодично слід очищати і повертати золото.
Зняття покриття з золота Видалення позолоти з поверхонь технічних елементів хімічним методом ускладнюється малою активністю золота. Якщо золочення гальванічним способом виконується в лужних, кислотних або нейтральних електролітах, то зняття можливе тільки в 10% розчині NaCN з додаванням 100 см 3 / л пергідролю. Під час зняття покриттів виділяється велика кількість енергії, для її відведення ванну необхідно постійно охолоджувати. За хімічними показниками розчин вважається нестійким і придатний тільки для разового користування.

Для видалення золота гальванічним методом застосовується концентрована сірчана кислота, нагріта до температури + 35 ° С. Покриття видаляється анодним методом, показники напруга 4 В, для катодів використовуються свинцеві пластини. Якщо розчин складається з ціаніду натрію (90 г / л) і їдкого натру (15 г / л), то катоди сталеві, напруга 6 В.

Утилізація залишків золота з брудних або виснажених ванн

Гальванічний спосіб позолоти може оптимально протікати лише тільки у випадках чистого електроліту і достатній концентрації в ньому атомів золота. Для очищення ванн у них занурюються дві пластини з легованої корозійностійкої сталі, площа поверхні пластин приблизно 0,5 дм 2 на кожен літр електроліту. Через пластини пропускається струм щільністю 0,2 А / дм 2. при цьому електроліт постійно перемішується механічним або ручним методом. Температура розчину ≈ + 40 ° С.

На катодного пластині осідають залишки золота, в залежності від розмірів ванних час очищення може становити кілька десятків годин. Після закінчення зазначеного терміну пластини виймаються, промиваються і просушуються. Технологія передбачає механічне видалення з поверхні обложеного золота. Забороняється залишати знеструмлені катодні металеві пластини в розчині, це стає причиною повторного розчинення дорогоцінного металу. Якщо перерва подачі струму технологічно неминучий, то на час відключення пластини повинні вийматися, при появі можливості подачі струму вони повторно опускаються в ванну з розчином.

Отримане таким чином золото в подальшому використовується під час приготування нової ванни електроліту. Якщо на золоті є забруднення, то використовувати вторинну сировину в чистому вигляді не рекомендується, його можна лише додавати незначними порціями в новий розчин, приготований з первинних інгредієнтів.
Переваги електрохімічного покриття поверхонь Технологія постійно розвивалася з удосконаленням гальванотехніки, поліпшувалася якість, знижувався витрата і збільшувалася рентабельність виробництва. Єдиний недолік - матеріали повинні бути струмопровідними. Якщо покриття сусальним золотом можна робити будь-яких поверхонь, в тому числі і дерев'яних, то можливості електрохімічного обмежені.

Особливості продукції компанії

Ми виготовляємо пластикові ванни наступного призначення:

для промивання заготовок в холодній або гарячій воді з автоматичним підігрівом до зазначених оператором температур;
для хімічних і електрохімічних процесів золочення;
для знежирення електрохімічним і хімічним методами.

Всі вироби розраховані на можливість монтажу додаткового технологічного обладнання.

8-800-555-17-56 дзвінок безкоштовний