Технологічні процеси складання, основи електроакустики

Технологічні процеси складання

Одиничне виробництво, при якому процес виготовлення одного або декількох виробів не повторюється або повторюється через певний проміжок часу. Серійне виробництво при якому процес виготовлення ведеться партіями або серіями регулярно повторюються через певний проміжок часу. Для цього виробництва характеристики періодичного відділення операції і всього процесу виготовлення виробу - циклічність виробництва. При масовому виробництві на одних і тих же робочих місцях виконуються одні й ті ж постійно повторювані операції. Технологічний процес складання називається сукупністю операцій, в результаті яких деталі з'єднання в складальних одиницях, а складальні одиниці в вироби.

Виробом називається будь-який предмет або набір предметів виробництва, виготовленого на підприємстві. Складальні процеси - 40% -60% виробництва. До складальним технічних процесів відносяться не тільки складання, а й регулювання, в сукупності ці процеси є:

• - при складанні з'єднання - закріплення деталей і збірка одиниць
• - при регулюванні - обеспечивание функціонального з'єднання з заданою точністю та погодження положення елементів

Розрізняють рухливі і нерухомі з'єднання.

• 1 - Різьбові -50%
  • Переваги: ​​міцність і щільність з'єднань, регулювання окремих елементів.
• 2 - Пайка - процес з'єднання металевих або неметалевих сполук. За властивостями осадового металу - припою, що має температуру плавлення нижче основного матеріалу. В процесі пайки відбувається взаімораствореніе.
  • Переваги: ​​висока міцність, електропровідність і герметичність з'єднання, мала трудомісткість процесу і автоматизація процесу.
• 3 - Зварювання - процес отримання сполук за рахунок розплавлення і спільної кристалізації 2 матеріалів. Є 2 способи зварювання:
  • - плавлення без зовнішнього впливу
  • - з додатком тиску
  • Зварювання з тиском можна здійснювати без нагріву і з місцевим нагріванням до пластичного стану або оплавлення.
  • Переваги: ​​розширення електроматеріала, відсутність флюсу, стійкість до корозії.
  • Недоліки: електронні з'єднання нерозривні, ускладнений ремонт виробів при експлуатації та усунення дифузійної збірки.
• 4 - Склеювання - процес нерозривного з'єднання, використання явища адгезії.
  • переваги:
  • тонкі плівки клею забезпечують механічну міцність з'єднання так як при затвердінні утворюється менше тріщин і сили адгезії вище механічної міцності клею, висока міцність при пористому матеріалі.
  • З'єднання з різних матеріалів в різних поєднаннях Збереження властивості матеріалу, електричної ізоляції та антикорозійного захисту з'єднаних деталей і ущільнення і герметизації швів
  • Недоліки: порівняно низька механічна щільність, обмежений діапазон температур, тривала витримка для затвердіння клеїв.
  • Загальний недолік - недостатня механізація і автоматизація виробництва.

Схеми складання (СС) будуються з максимальним розчленуванням вироби на складальні одиниці. У практиці використовують СС веерного типу і з базовими деталями. СС з базовими деталями відображає послідовність процесу складання. Відбивається послідовність процесу складання. СС веерного типу показує з яких деталей утворена збірка, вони не заперечують послідовність збірки, але проста і наочна.

Є 2 види збірки

Стаціонарна - виконується на 1 робочому місці, подаються всі необхідні деталі і складальні одиниці, поширене в умовах одиничного і серійного виробництва. Може будуватися за принципом концентрації та диференціації. При концентрації весь складальний процес виконується 1 збирачем, а при диференціації - поділяються на підготовчу та остаточну.

Рухома збірка виконується при збиранні вироби від одного складального місця до іншого, на кожному робочому місці-1 операція. Застосовується на поточному виробництві: вільне переміщення вручну або механічний транспортер конвеєр суворо па тактам