Технічне обслуговування приладів контролю і автоматики

Надійність і економічність холодильної установки залежать значною мірою від правильного налаштування і надійності роботи приладів контролю і автоматики. Холодильні установки мають високий ступінь автоматизації, а малі холодильні машини працюють в автоматичному режимі. Обслуговування приладів контролю і автоматики з боку змінної бригади і служби експлуатації зводиться до виконання наступних робіт: регулювання і нагляд за справністю, контроль за відповідністю класу точності і діапазону шкал приладів заміряти параметрам, своєчасність здачі в держперевірку, заправка самописних приладів чорнилом, зміна діаграм, позначки на діаграмних стрічках початку і кінця зміни, відхилення режиму від нормального, обробка діаграм, чистка контактів, включення і виключення регулюючої арматури, настройка регу ром.

З точки зору обслуговування прилади контролю та автоматики можна розділити на дві групи. До першої групи можна віднести безперервно працюючі прилади: регулюючі, сигналізатори, вимірювальні та реєструючі прилади, виконавчі механізми. Другу групу складають прилади, що спрацьовують в аварійних ситуаціях: прилади попереджувальної і аварійної сигналізації, прилади та блокування аварійного захисту. За роботою приладів першої групи стежать в процесі експлуатації і проводять перевірку, регулювання, настроювання та ремонт в залежності від їх стану або за спеціальним графіком, що складається відповідно до рекомендацій ВНІКТІхолодпрома або відомчими рекомендаціями щодо профілактичного обслуговування і ремонту КВП і А. Про справність приладів другий групи при нормальній роботі холодильних установок судити важко, так як вони спрацьовують тільки в аварійних ситуаціях. Тому прилади другої групи ремонтують тільки в планово-попереджувальному порядку. Перевірку здійснюють на діючому обладнанні. Для реле приладів рівня рідинних апаратів щодня в денну зміну перевіряють роботу сигналізаторів, щодекадній - спрацьовування, а для реле контролю змащення, тиску нагнітання і всмоктування, температури нагнітання, протоку води спрацьовування перевіряють один-два рази на місяць.

При обслуговуванні приладів вимірювання тиску змінний персонал стежить, щоб все манометри на кожному робочому місці були в робочому стані, не закінчився термін повірки, на шкалі була проставлена червона риска (на граничних параметрах), клас точності був не менше 2,5, діаметр шкали був достатнім для спостереження (не менше 300 мм при розташуванні вище 8 м), шкала була підібрана таким чином, щоб робоча зона знаходилася в середній третині.

При обслуговуванні приладів регулювання тиску періодичність визначається конкретними умовами в залежності від функціонального призначення. В автоматизованих холодильних установках використовуються одно- і двублочние реле тиску (РД) різних типів. Реле тиску і регулятори виконують різні функції: регулювання, захисту і сигналізації. При регулюванні проводять настройку, що забезпечує заданий технологічний режим. При роботі реле в складі захисту потрібна підвищена надійність, так як настройка проводиться на граничні параметри.

Основні несправності: обгорання контактів, ослаблення з'єднань в системі важелів, засмічення отворів в штуцерах, вихід з ладу мікроперемикача, сильфона і порушення регулювання реле. Контроль за тиском виключення реле низького тиску ведуть по мановакуумметрів, підключеному до лінії всмоктування, закриваючи вентиль на лінії від всмоктуючого колектора до компресора. Точність спрацьовування реле високого тиску контролюють, припиняючи подачу води по манометру, підключеного до лінії нагнітання. При огляді і перевірці контактних груп звертають увагу на те, щоб замикання контактів було миттєвим і щоб допоміжні контакти замикалися раніше основних. Регулювання послідовності замикання контактів в реле тиску проводять регулювальним гвинтом основного контакту. Отвори в штуцерах реле можна прочищати тільки дротом з м'якого металу. При негерметичності сильфонов датчики реле замінюють. Після перевірки кришки реле повинні бути закриті, гвинти настройки законтрите шайбами. Перевірку спрацювання реле тиску на точність проводять щомісяця.

Пропорційні регулятори тиску «до себе» і «після себе» в процесі експлуатації регулюють регулювальним пиита (в дросельних або мембранних) або регулювальної гайкою (в сильфонних) на величину відкриття запірного органу в залежності від регульованого тиску.

Реле контролю мастила перевіряють щомісяця на точність спрацювання, на відсутність помилкових спрацьовувань, задану різницю тисків при розмиканні контактів, вібрацію корпусу і сполучних трубок. При перевірці відкривають байпас масляного насоса, а різниця тисків в момент розмикання контактів і зупинки компресора визначають за показаннями манометрів на лінії подачі масла і на лінії всмоктування компресора.

В реле протоку води перевіряють двічі на місяць чистоту від відкладень накипу, щільність закриття соленоїдного вентиля, при остановах, стабільність витрати води, чіткість спрацьовування, надійність кріплень, відсутність вібрації. Регулювання та налаштування проводять на зменшення потоку води до 20% номінального.

У приладах вимірювання і регулювання температури стежать, щоб всі термометри були захищені укрученими в гільзи щитками, а гільзи були заповнені для поліпшення контакту незамерзаючої рідиною. Шкала термометра повинна виступати з гільзи, щоб показання можна було бачити в прорізи щитка. Ртутні контактні термометри повинні включатися в ланцюг виконавчого механізму через проміжне реле з силою струму, яка б не викликала електричної дуги щоб уникнути відкладення ртутної амальгами на стінках капіляра і рухомому контакті. Логометри, електронні мости, прилади манометричного типу, машини автоматичного управління і регулювання температури перевіряють і ремонтують один раз на рік.

У приладах контролю і регулювання рівня рідини РЛЗ в 2 місяці продувають поплавкові камери для видалення масла і забруднень, перевіряють стан контактів, виконавчого реле, справність ланцюгів сигналізації, усувають іскріння. Перевірку проводять на стенді. При перевірці на місці закривають вентилі на лінії між посудиною і поплавковою камерою і на лінії подачі рідкого холодоагенту в посудину і відкривають вентиль подачі рідкого холодоагенту безпосередньо в камеру поплавця. Сигнальні лампи та контакти повинні спрацьовувати в певній послідовності. Перевірку поплавцевих регуляторів рівня проводять одночасно з перевіркою реле. Перевіряють дію поплавка, настройку системи важеля, замінюють при необхідності ущільнення або мембрани.

Терморегулюючі вентилі (ТРВ) регулярно оглядають, перевіряючи цілість капілярної трубки і правильність закріплення термочутливого балона. Спочатку ТРВ налаштовують на забезпечення заданого перегріву з положення повного закриття, працюючи вручну. При стійкому режимі поступово відкривають ТРВ, домагаючись заданого перегріву. Стежать за наявністю масла в гільзі термобаллона, чистотою фільтру і арматури. Обмерзання до місця включення ТРВ свідчить про засмічення.

Соленоїдниє вентилі двічі на місяць перевіряють на чіткість спрацьовування вентиля. Раз на квартал перевіряють опір котушки.

Технічне обслуговування приладів контролю і автоматики - монтаж холодильних установок