Технічна інформація по згинанні профілів
Що таке гнучка
Як зазначено в тлумачних словниках та енциклопедіях, гнучка - це надання чого або зігнутої форми. У нашому випадку під гнучкою розуміють слюсарну операцію згинання заготовок з профільних матеріалів. Під дією згинального моменту заготівля деформується, зовнішні шари її розтягуються, внутрішні - стискуються. Ми здійснюємо гнуття за допомогою трьох-вальцьових машин виробництва швейцарської компанії Profilbiegetechnic AG, що є загальновизнаним світовим лідером у виробництві згинальних машин.
процес гнучкі
Здійснюється гнучка наступним чином. Для уникнення схлопування, камери профілів заповнюються спеціальним піском, його утрамбовують, потім профіль вставляється в вальці між двома фронтальними і одним центральним. Вальці синхронізовані і обертаються всі в одну строну, поки профіль не прокатати по всій довжині заготовки, потім в іншу сторону. Одна прокатка профілю називається одним проходом. З кожним проходом центральний валец наближається до фронтальним, за рахунок цього і виникає згинальний момент. Зусилля під час згинання може досягати 30 тонн. Вальці виготовляються для кожного типу профілю. Кількість проходів задається оператором верстата і коригується в процесі згинання в залежності від необхідного радіуса і інших поставлених завдань.
Що таке технологічний припуск
Посадковий діаметр вальців становить 105 мм, діаметр гнітючої поверхні - 130/140 мм. Зовнішній діаметр вальців може досягати 160/220 мм. Як показав досвід, такі параметри вальців є оптимальними для згинання як системних профілів з алюмінію, так і профілів зі сталі. Через зовнішніх розмірів вальців і утворюється технологічний припуск. Оскільки центральний валец тисне посередині фронтальних, а профіль затиснутий в них, вигинає момент виникає на деякій відстані від краю профілю. Тому зігнутий профіль має прямі, що не зігнуті краю. В середньому технологічний припуск становить по 300 мм з кожного боку або 600 мм в заготівлі. Він залежить, також, від розмірів перетину профілю і може досягати 1000 мм в заготівлі.
Що таке висновок прямих частин
Іноді стоїть завдання здійснити плавний перехід від радіуса до прямої частини. Завдання ускладнюється тим, що в процесі згинання профіль завжди деформується і зайвий матеріал сгоняется до країв, тому на прямій частині, в якій точці переходу, часто з'являється потовщення, чільне неозброєним оком. Для того щоб усунути це потовщення існує спеціальна операція розкочування, яка дозволяє здійснити плавний перехід від дуги до прямої. При проектуванні таких деталей, слід врахувати, що висновок прямої частини можливий тільки по дотичній до дуги (значить радіус, проведений в точці переходу перпендикулярний до прямого висновку).
Які розрізняються напрямки гнучкі
- Проста арка з одним радіусом.
- Арка з декількома радіусами на одній заготовці.
Як вимірюється і контролюється радіус згину. Радіус згинання можна вимірювати механічним і електронним способом. Механічний спосіб вважається більш надійним, але і більш тривалим. При застосуванні механічного способу вимірювання застосовується принцип, описаний в розділі "Гнучкий калькулятор", тобто за двома параметрами: H (хорда) і h (висота хорди). Роль хорди відіграє зазвичай спеціально виготовлена мірна лінійка, а висоту хорди можна вимірювати штангель-циркулем.
З якою точністю проводиться гнучка
Точність гнучкі залежить від застосовуваних інструментів, якості профілю і від інших параметрів, наприклад, таких як довжина дуги в співвідношенні з радіусом. До того ж, через неякісного матеріалу, іноді спостерігається такий ефект, як дисперсія радіусів, тобто розкид радіусів по всій довжині. Це призводить до необхідності ретельного контролю габаритних розмірів дуги. Ідеального матеріалу (профілів) не буває, і радіус завжди вимірюється з якоюсь точністю, головне, щоб ця точність задовольняла поставленим завданням. Для кожного завдання з гнуття можна порахувати свою точність вимірювання, тобто межі відхилень. Наприклад, при механічному вимірі, точність вимірювання штангель-циркулем - до 0,1 мм, для застосовуваної мірної лінійки можна порахувати межі відхилень. Вони завжди виходять нижче необхідних для переробки профілів. При згинанні фасадних профілів в напрямку для молірування (гнутого) скління, точність виготовлення склопакетів завжди нижче, ніж наша точність гнучкі, це показали наші перевірки.
Які ГОСТи існують для гнучкі профілів
В даний час ніяких державних стандартів з згинанні не розроблено.