Свердління, розсвердлювання, зенкування, розгортання
Глибина різання. При свердлінні глибина різання
Мал. 2. Схема різання під час свердління
Подача. При свердлінні отворів без обмежуючих факторів вибираємо максимально допустиму по міцності свердла подачу (табл. 34). При розсвердлюванні отворів подача, рекомендована для свердління, може бути збільшена до 2 разів. При наявності обмежуючих факторів подачі при свердлінні і розсвердлюванні рівні. Їх визначають множенням табличного значення подачі на відповідний поправочний коефіцієнт, наведений у примітці до таблиці.
Подачі при зенкеровании наведені в табл. 35, а при розгортанні - в табл. 36.
Швидкість різання. Швидкість різання, м / хв, при свердлінні:
а при розсвердлюванні, зенкеровании, розгортанні:
Значення коефіцієнтів Сv і показників ступеня наведені для свердління в табл. 37, для розсвердлювання, зенкерування і розгортання - в табл. 38, а значення періоду стійкості Т в табл. 39.
Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання,
,
де KMv - коефіцієнт на оброблюваний матеріал (див. табл. 1-4); Kuv - коефіцієнт на інструментальний матеріал (див. Табл. 6); Klv - коефіцієнт, що враховує глибину свердління (табл. 7). При розсвердлюванні і зенкеровании литих або штампованих отворів вводиться додатково поправочний коефіцієнт Kпv (див. Табл. 5).
Крутний момент, Н * м, і осьову силу, Н, розраховують за формулами:
, ;
при розсвердлюванні і зенкеровании:
, .
Подачі, мм / об, під час свердління сталі, чавуну, мідних і алюмінієвих сплавів свердлами зі швидкорізальної сталі.
Примітка. Наведені подачі застосовують під час свердління отворів глубінойl≤ 3Dс точністю не вище 12-го квалітету в умовах жорсткої технологічної системи. В іншому випадку вводять поправочні коефіцієнти:
1. на глибину отвору - Kls = 0.9 пріl≤ 5D; Kls = 0.8 пріl≤ 7D; Kls = 0.75 пріl≤ 10D;
2. на досягнення більш високої якості отвори у зв'язку з подальшою операцією розгортання або нарізування різьблення - Kos = 0.5;
3. на недостатню жорсткість системи СНІД: при середній жорсткості Kжs = 0.75; при малій жесткостіKжs = 0.5;
4. на інструментальний матеріал - Kіs = 0.6 для свердла з ріжучої частиною з твердого сплаву.
Подачі, мм / об, при обробці отворів зенкерами зі швидкорізальної сталі і твердого сплаву.
Діаметр зенкера D, мм
Чавун, НВ ≤ 200 і мідні сплави
Примітки: 1. Наведені значення подачі застосовувати для обробки отворів з допуском не вище 12-го квалітету. Для досягнення більш високої точності (9-11-й квалітети), а також при підготовці отворів під подальшу обробку їх однією рядків або під нарізування різьби мітчиком вводити поправочний коеффіціентKos = 0.7.
2. При зенкеровании глухих отворів подача не повинна перевищувати 0,3-0,6 мм / об.
Подачі, мм / об, при попередньому (чорновому) розгортанні отворів розгорненнями зі швидкорізальної сталі.
Діаметр розгортки D, мм
Чавун, НВ ≤ 200 і мідні сплави
Примітки: 1. Подачу слід зменшувати: а) при чистовому розгортанні в один прохід з точністю по 9-11 квалітетами і параметром шорсткості поверхностіRa = 3.2 ... 6.3 мкм або при розгортанні під полірування та хонінгування, множачи на коеффіціентKos = 0.8; б) при чистовому розгортанні після чорнового з точністю по 7-му квалітету і параметром шорсткості поверхностіRa = 0,4 ... 0,8 мкм, множачи на коеффіціентKos = 0.7; в) при твердосплавної робочої частини, множачи на коеффіціентKіs = 0.7.
2. При розгортанні глухих отворів подача не повинна перевищувати 0,2-0,5 мм / об.
Значення коефіцієнта Cv і показників ступеня у формулі швидкості різання під час свердління.
Матеріал ріжучої частини інструменту
Коефіцієнт і показники ступеня
Сталь конструкційна вуглецева,
Сталь жароміцний 12Х18Н9Т, НВ 141
Чавун сірий, НВ 190
Чавун ковкий, НВ 150
Мідні гетерогенні сплави середньої твердості (НВ 100-140)
Силумін і ливарні алюмінієві сплави, σВ = 100 ... 200 МПа, НВ≤65; дюралюміній, НВ≤100
Примітка: для свердел з швидкорізальної сталі розраховані за наведеними даними швидкості різання дійсні при подвійний заточенню й підточеною перемичці. При одинарної заточування свердел з швидкорізальної сталі розраховану швидкість різання слід зменшувати, множачи її на коеффіціентKзv = 0,75.
Значення коефіцієнта Cv і показників ступеня у формулі швидкості різання при розсвердлювання, зенкування і розгортання.
Матеріал ріжучої частини інструменту
Коефіцієнт і показники ступеня
Конструкційна вуглецева сталь, σВ = 750 МПа
Конструкційна загартована сталь, σВ = 1600-1800 МПа, HRC49-54
Чавун сірий, НВ 190
Чавун ковкий, НВ 150
Середні значення періоду стійкості свердел, зенкерів, розгорток.
Матеріал ріжучої частини інструменту
Стійкість Т, хв, при діаметрі інструменту, мм
Свердло (свердління і розсвердлювання)
Конструкційна вуглецева і легована сталь
Сірий і ковкий чавун, мідні і алюмінієві сплави
Конструкційна вуглецева і легована сталь, сірий і ковкий чавун
Швидкорізальна сталь і твердий сплав
Конструкційна вуглецева і легована сталь
Сірий і ковкий чавун
Поправочний коефіцієнт Klv на швидкість різання під час свердління, що враховує глибину оброблюваного отвору.
Розсвердлювання, зенкування, розгортання
Глибина оброблюваного отвору
Значення коефіцієнтів СМ і СР показників ступеня наведені в табл. 32.
Коефіцієнт, що враховує фактичні умови обробки, в даному випадку залежить тільки від матеріалу оброблюваної заготовки і визначається виразом:
Значення коефіцієнта КМР наведені для сталі і чавуну в табл. 9, а для мідних і алюмінієвих сплавів - в табл. 10
Для визначення крутного моменту при розгортанні кожен зуб інструменту можна розглядати як розточувальному різець. Тоді при діаметрі інструменту D крутний момент, Н * м:
тут sz - подача, мм на один зуб інструменту, рівна s / z, де s - подача, мм / об, z - число зубів розгортки. Значення коефіцієнтів і показників ступеня см. В табл 22.
Потужність різання, кВт, визначають за формулою:
де частота обертання інструменту або заготовки, об / хв:
Значення коефіцієнтів і показників ступеня в формулах крутного моменту і осьової сили під час свердління, розсвердлювання і зенкування.