Свердління органічного скла і пластика

Що може бути простіше свердління оргскла або пластику? Треба пам'ятати, що оргскло володіє певною в'язкістю. Щоб отримати отвір діаметром до 5 мм можна використовувати звичайні свердла і звичайну дрель. Для отримання отворів більшого діаметра застосовуються свердла, кут загострення яких становить 70 градусів, кут підйому канавки - 17 градусів, а кут задньої заточення свердла дорівнює 4-8 градусів. Якщо ви розумієте, про що йде мова і самі заточували свердла, то без праці досягнете потрібних параметрів. Якщо немає, то краще візьміть готові свердла для пластику або попросіть фахівця заточити свердла з необхідними кутами.
При свердлінні тонкого оргскла теж є свої нюанси. Для цього потрібно брати свердло з кутом загострення не менше 60 градусів. Якщо цього не дотримуватися, то отвір вийде з «рваними» краями. Товстий лист зазвичай сверлится з кутом вістря свердла в 90 градусів.
Важливий момент - треба стежити за тим, наскільки добре закріплені невеликі деталі. Було б правильно це зробити за допомогою лещат або затискачів. Щоб не зіпсувати деталь лещатами, під губки потрібно прокласти якийсь матеріал (наприклад, дерев'яні брусочки відповідного розміру). Якщо свердлити отвір у відносно маленької деталі, яка погано закріплена, то вона може почати обертатися разом зі свердлом. Через те, що у нас завжди не вистачає часу, ми іноді притискаємо деталі рукою або ногою. Таке закріплення скла може привести до травми або поломки деталі.
Кілька порад при свердлінні оргскла і пластика.
Щоб уникнути перегріву краю отвору товстого листа, свердлити краще з перервами, витягати свердло з отвору і видаляти стружку. А то у мене одного разу був випадок. Свердлив товстий лист вініпласту (діаметр свердла десь міліметра чотири). В якийсь момент, через перегрів винипласт почав не набриднений, а плавитися. Дриль я зупинив, а свердло відразу не витягнув. Через час свердло просто заплави в деталі. Довелося довго повозитися, щоб витягнути його.
Отримати отвір великого діаметру в тонкій заготівлі можна наступним чином. За допомогою циркуля розмічається межа отвори. Береться отвір невеликого діаметра (приблизно рівне товщині). За допомогою того ж циркуля проводиться окружність діаметром рівним різниці діаметра майбутнього отвору і діаметра свердла. Як діаметра потрібно взяти розмір трохи менше отриманого результату (припуск під подальшу обробку). Шилом намічаються місця майбутніх отворів по окружності. Відстань між ними має бути рівним (приблизно) діаметру свердла. Далі свердлити отвори по колу, і виходить наше отвір з «рваними» краями, яке ми вже обробляємо напівкруглими (або круглим) напилком до лінії нашої розмітки.

Увійдіть, щоб голосувати!

У звичайного домашнього майстра навряд чи будуть в наборі інструментів спеціальні свердла для пластику та оргскла. Для таких робіт, звичайно ж, потрібно їх придбати. Коштують вони недорого і використовуються в господарстві не часто, так що вистачить їх надовго. Для заточки "сів" свердла потрібен навик і краще це зробити в точильної майстерні за невелику плату.

А щодо в'язкості і перегріву - дуже вірно підмічено. Мені тут на роботі частенько доводиться свердлити поліуретан і скловолокно - зовсім не жартівлива справа. Добре, в умовах виробництва на верстатах налагоджена подача мастильно-охолоджувальної рідини (у нас - емульсія) до деталей, а в домашніх умовах подібне виконувати - суцільна мука.

А я взагалі вперше чую про "спеціальних свердлах" для пластмас. Свердла можуть принципово двох типів: знапаяними твердосплавними пластинками або суцільнометалеві. Останніми можна обробляти метали, пластмаси, дерево. Тільки для різних матеріалів буде свій кут заточки. Загальний принцип - чим твердіше матеріал - тим кут заточки більше. Максимальний кут заточки 140 градусів, використовується для загартованих сталей.