сушильний пристрій

Особливістю фарб глибокого друку є їх низька в'язкість, яка дозволяє їм легко заповнювати друковані елементи форми і швидко переходити на папір. Цього вдається досягти додаванням у фарбу летючого розчинника, який випаровується в повітродувної тепловому сушильному пристрої, встановленому за друкарською секцією.

Сьогодні на зміну контактним сушильних пристроїв барабанного типу, які вже практично не використовуються в друкарнях глибокого друку, прийшли високошвидкісні повітродувні сушильні пристрої соплового типу (рис. 2.2-15, розділ 1.7.1.2). Ці сушильні пристрої засновані на примусовому нагнітанні повітря в систему, що складається з трубок з соплами, розташовану на невеликій відстані від паперового полотна. Повітряні потоки, вириваючись з круглих або щеле-видних сопел, вертикально вдаряють по запечатаному полотну і змішуються з парами розчинника. Суміш розчинника з повітрям забирається через витяжку, надходить в установку для рекуперації летких розчинників, а потім знову в сушильний пристрій. Втрати компенсуються відповідним обсягом свіжого повітря.

Мал. 2.2-15 - Друкарська секція глибокого друку з основними елементами сучасного високошвидкісного сушильного пристрою соплового типу "сопло-заслінка" (в розрізі). Повітря надходить до паперового полотна через сопла трубопроводу, куди він нагнітається двома відцентровими вентиляторами, розташованими біля бокової стінки секції (КВА).

Соплові сушильні пристрої забезпечують хорошу сушку навіть без додаткового нагрівання. У багатьох випадках температура повітря після його проходження через циркуляційних систем достатня для випаровування з фарби летючого толуолу. При необхідності вбудовується нагрівальний пристрій (рис. 2.2-15).

Оскільки не тільки швидкість подачі повітря з сопел, але також і довжина сушильного пристрою мають вирішальний вплив на ефективність сушіння і, отже, на максимальну швидкість друку (зазвичай 15 м / с), ці пристрої розміщуються по обидва боки або над друкованими секціями. Таке розташування сушильних пристроїв отримало назву «сушильних камер». Залежно від типу розчинника використовуються або «сушильні камери», або більш короткі стандартні сушильні пристрої, розташовані після друкарської секції (рис. 2.2-16).

Мал. 2.2-16 - Сушильне пристрій зі щілинними соплами. Повітряний струмінь "вдаряє" в паперове полотно з обох сторін. Розміщення сушильного пристрою по одну сторону друкованої секції (КВА)

Мал. 2.2-17 - Виробнича схема глибокого друку (чотириколірна з оборотом) з інтегрованою установкою для рекуперації летких розчинників (КВА)

Для запобігання забруднення повітря і з метою економії коштів виходить з сушильного пристрою повітря відводиться в рекупераційних установку, де відбувається відновлення розчинника (зазвичай це толуол) (рис. 2.2-17). Установка для рекуперації розчинника складається з великої місткості, наповненою активованим вугіллям, через який пропускається суміш повітря і розчинника. Вугілля адсорбує розчинник, тим самим очищаючи повітря до рівня, що визначається екологіческімінормамі. На етапі відновлення розчинника здійснюється як би «зворотний» процес: через установку пропускається пар, який потім конденсується, а розчинник, що володіє більш низькою питомою вагою, виявляється в сепараторі на поверхні води (розділ 1.7.1.2).