Стоматологічні пластмаси, що застосовуються в зуботехнічному виробництві

Стоматологічні пластмаси - матеріали, основу яких, становлять полімери, що знаходяться в період формування в вязкотекучем або високоеластичном, а при експлуатації в склоподібного або кристалічному стані.

Всі пластмаси складаються з порошку і рідини. Рідина: мономер - метилметакрилат - безбарвна, летюча рідина з різким запахом, легко запалюється. Реакція самополімерізаціі може статися під дією тепла, світла і повітря, тому фасується в непрозорий посудину з притертими кришками і зберігають у прохолодному місці. До складу мономера можуть входити: - інгібітор, який уповільнює процес самополімерізаціі (гідрохінон) - сшивагента - підвищує твердість, теплостійкість, знижує розчинність (метілметакріламід); каталізатор - (перекис бензоїлу); активатор - (діметілпаратолуідін). Порошок: полімер - поліметилметакрилат - тверде прозоре речовина, отримане з мономера, води і емульгатора (крохмалю). Спосіб отримання - емульсійний. У нього вводяться: - барвники (судан-3, судан-4); - замутнювачі (окис цинку, окис титану); - пластифікатори (дибутилфталат, салол); - ініціатори (перекис бензоїлу).

Негативні властивості: недостатня міцність (20-40% протезів ламаються); - наявність залишкового мономера (0,5%), є причиною запалення слизової.

Позитивні властивості: висока хімічна стійкість; - мале водопоглинання. Застосовуються тільки згідно з інструкцією.

Стоматологічні пластмаси поділяються на такі групи:

1) базисні пластмаси (Етакрил, Акрел, Фторакс, Бакр);

2) еластичні пластмаси (Еладент-100, Еластопласт, ПМ-01);

3) швидкотверднучі пластмаси (Протакрил, Протакрил-М, Редонт, Стадонт);

4) пластмаса для штучних зубів і мостовидних протезів (Синма-74, Синма-М).

За просторову структуру пластмаси поділяють на:

1) лінійні полімер - хімічно пов'язані поодинокі ланцюга монополімерних ланок (целюлоза, каучук);

2) розгалужені полімери, що мають структуру, подібну до крохмалю іглікогену;
3) просторові (зшиті) полімери, побудовані а передусім як сополімери.

За природою пластмаси розрізняють:

1) біополімери (натуральний каучук);

2) синтетичні (поліетилен, поліаміди, епоксидні смоли).

Способи отримання пластмас.

Основними методами отримання пластмас є полімеризація і поліконденсація. Різниця цих двох методів полягає в тому, що при полімеризації відбувається зв'язування молекул мономерів в полімерні ланцюги без вивільнення побічних продуктів реакції (вода, спирт і ін.). Процес полімеризації є оборотним. При нагріванні можливе розкладання полімеру на молекули мономера.
При поліконденсації процес з'єднання мономолекул супроводжується утворенням деяких побічних не пов'язаних з полімером речовин. Процес поліконденсації є незворотнім. Утворився полімер за своєю структурою відрізняється від вихідних мономерів.
Полімеризації можуть бути піддані суміші з молекул різних мономерів. Полімери, отримані при полімеризації відрізняються за своїми властивостями різних мономерів, звуться сополімерів. Використовуючи різні мономери, підбираючи необхідні кількісні співвідношення їх, можна отримувати пластмаси з потрібними властивостями. Прикладами співполімерів, що застосовуються в ортопедичної стоматології, є Етакрил, еладент і ін. Етакрил - сополімер метилметакрилату, етил-метакрилата і метилакрилату, відрізняється підвищеною міцністю, ніж поліметилметакрилат. Еладент - сополімер метилакрилату і метилметакрилату, є еластичною пластмасою, яка застосовується для виготовлення м'яких підкладок в знімних протезах.
Методом поліконденсації полімери отримують з низькомолекулярних сполук. Особливістю поліконденсації є те, що в ході хімічного процесу відбувається вивільнення деяких побічних продуктів, а виходить полімер за складом відрізняється від первинно узятих. Прикладом таких полімерів є поліамідні, фенолформальдегідні, поліефірні, силіконові та інші смоли.
У промисловості полімерів цей метод використовують широко. У стоматологічній практиці він застосування не знайшов. Використовувані для виготовлення зубних протезів пластмаси отримують тільки методом полімеризації.
Для підвищення еластичних властивостей полімерів, надання їм більшої пластичності в необхідних випадках в них вводять спеціальні речовини, здатні зменшувати сили молекулярного зчеплення у полімеру. Такі речовини називаються пластифікаторами. В як пластифікатори використовують дибутилфталат, діоктилфталат і ряд інших низькомолекулярних речовин, здатних розпушувати ланцюга полімеру.