Статистичний приймальний контроль - студопедія
Статистичний приймальний контроль якості продукції - це вибірковий контроль якості продукції, заснований на застосуванні методів математичної статистики для перевірки відповідності якості продукції встановленим вимогам.
На відміну від статистичного регулювання технологічних процесів, де за результатами контролю вибірки приймається рішення про стан процесу (налагоджений або розладжений), при статистичному приймальному контролі за результатами контролю вибірки приймається рішення - прийняти або відхилити партію продукції. Тому статистичний приймальний контроль застосовується при вхідному контролі матеріалів, сировини і комплектуючих виробів, контроль закупівель, при операційному контролі, при контролі готової продукції.
Контрольованої партією продукції називається призначена для контролю сукупність одиниць продукції одного найменування, тіпономінала або типорозміру і використання, вироблена протягом певного інтервалу часу в одних і тих же умовах.
Контрольовану партію продукції не слід ототожнювати з партією поставки або партією закупівлі, які можуть відрізнятися від партії для контролю.
Статистичний приймальний контроль може здійснюватися за кількісним. якісному та альтернативному ознаками.
Статистичний приймальний контроль може бути одноступінчастим, двоступінчастим, багатоступеневим і послідовним.
При одноступенчатом контролі рішення про контрольовану партії продукції приймається на підставі перевірки тільки однієї вибірки або проби. Це найбільш простий вид контролю.
При двухступенчатом контролі рішення про контрольовану партії продукції приймається за результатами перевірки не більше двох вибірок або проб, причому відбір другої вибірки або проби залежить від результатів контролю першої вибірки або проби.
Тобто, спочатку для перевірки відбирається невелика кількість зразків, і якщо дефектів при їх перевірці виявиться дуже багато, партія відхиляється, якщо мало - приймається. Коли число виявлених дефектів виявляється недостатньо переконливим, перевіряються зразки другої вибірки і відповідне рішення приймається за сумою результатів обох перевірок.
Перевага двоступеневого контролю полягає в тому, що в середньому він вимагає за інших однакових умов на 20-30% менше виробів для перевірки, ніж при одноступенчатом контролі. Однак, двоступеневий контроль вимагає більш високої кваліфікації контролерів і організаційно більш складний.
При многоступенчатом і послідовному контролі рішення про контрольовану партії продукції приймається за результатами перевірки ряду послідовних вибірок, причому при многоступенчатом контролі максимальне число вибірок обмежена, а при послідовному - немає. В обох випадках відбір подальшої вибірки або проби залежить від результатів перевірки попередньої вибірки або проби.
При послідовному контролі в середньому потрібно при інших рівних умовах мінімальна кількість виробів для перевірки. Слід зазначити, що середнє число перевіряються виробів з ростом числа ступенів убуває, однак, організаційні труднощі впровадження багатоступінчастого контролю, як правило, не компенсуються економією від скорочення середнього числа перевірених виробів. З цієї причини багатоступінчастий контроль в практиці застосовується рідко. Послідовний контроль набув поширення в практиці ресурсних випробувань на надійність, де за умовами їх проведення дуже важливо скорочення обсягу вибірок.
У стандартах на готову продукцію, технічних умовах, технічної документації, договорах на поставку та інших НТД в разі застосування статистичного приймального контролю повинні зазначатися плани контролю з обов'язковим посиланням на відповідний державний стандарт на методи статистичного приймального контролю. При цьому повинні бути встановлені ризик споживача і ризик постачальника, приймальне і абсолютне значення рівня дефектності.
Ризиком споживача називається ймовірність приймання партії продукції, яка має бракувальною рівнем дефектності.
Ризиком постачальника називається ймовірність забракування партії продукції, яка має приймальним рівнем дефектності.
Приймальним рівнем дефектності називається максимальний рівень дефектності (для одиночних партій) або середній рівень дефектності (для послідовності партій), який для цілей приймання продукції розглядається як задовільний.
Бракувальний рівень дефектності - це мінімальний рівень дефектності в одиночній партії, який для цілей приймання продукції розглядається як незадовільний. Бракувальний рівень дефектності для послідовності партій не встановлюється.
Для якісно складеного плану контролю приймальному рівню дефектності відповідає висока ймовірність приймання партії продукції, а бракувальному рівню дефектності - висока ймовірність бракування.
Ризики споживача і постачальника встановлюються угодою сторін на підставі економічних міркувань: на основі зіставлення витрат на контроль і відшкодування збитків від шлюбу. Вони можуть бути прийняті на підставі практичного досвіду.
Для різних значень зазначених вище даних в стандартах на методи статистичного приймального контролю розроблені таблиці, в яких знаходяться необхідні значення обсягу вибірки, приймального і бракувального нормативів.
Приймальним нормативом називається граничне значення контрольованої характеристики в вибірці або пробі, при якому партія продукції приймається.
Бракувальною нормативом називається граничне значення контрольованої характеристики в вибірці або пробі, при якому партія продукції бракується.
Не слід ототожнювати приймальний і бракувальний нормативи з приймальними і бракувальному значеннями рівня дефектності. (Рівень дефектності - відносна характеристика, що показує частку дефектних виробів у вибірці, а приймальний і бракувальний нормативи - граничні значення контрольованої характеристики).
Разом з планами контролю в стандартах на готову продукцію, технічних умовах, договорах на поставку та інших НТД повинен бути вказаний порядок роботи з забракованими партіями продукції: чи проводиться суцільна розбраковування, реалізується за зниженою ціною, повертається постачальнику і т.п.
Правила здійснення статистичного приймального контролю за альтернативною і кількісному ознаками, а також таблиці планів контролю для різних умов містяться в ГОСТ-ах Р (18242-72, 20736-75, 16493-70), МС ІСО 2859 і багатьох національних стандартах.