Слюсарні роботи, стр

Пристосування для шліфування плоских поверхонь

При шліфуванні деталі можна кріпити безпосередньо до столу верстата притискними планками. Однак таке кріплення застосовують в тому випадку, коли деталі не можуть бути закріплені на магнітній плиті або в інших пристроях.

Лекальні лещата (рис. 10.9а) відрізняються від звичайних машинних точністю виготовлення і можливістю кантування. Нерухома губка лещат становить одне ціле з основою 1. У корпусі є пази для проходу рухомий губки 2, яка переміщається гвинтом 3. Підстава корпусу має отвори з різьбленням для прикріплення лещат до різним пристосуванням. Всі площини тисок оброблені під кутом 90 °. Запресованих циліндричний вимірювальний штифт 4 служить для вимірювання похилих площин.

Мал. 10.9. Лекальні лещата (а) і електромагнітна плита (б)

Електромагнітні плити. Пристрій електромагнітної плити (рис. 10.9б) засновано на наступному принципі. Якщо на залізний сердечник (рис. 10.10а) навити дріт і по ній пропустити постійний струм, то сердечник намагнітиться. Якщо тепер піднести до одного з кінців сердечника сталевий предмет, він з силою притягнеться до сердечника. Після припинення дії струму в обмотці припиниться і магнітне дію сердечника.

Можна зігнути такий сердечник у вигляді підкови (рис. 10.10б) і також пропускати струм через його обмотку. В цьому випадку магніт буде ще сильніше. Поєднавши підковоподібні магніти в групу, отримаємо електромагнітну плиту.

Мал. 10.10. Схема магнітного дії струму (а) і підковоподібний магніт (б)

Полюси магнітів, виведені на верхню частину плити, ретельно ізолюються від її тіла немагнітними сплавами (бабітом, цинком), завдяки чому магнітні сили не розсіюються в тілі плити, а направляються безпосередньо в тіло деталі. До електромагнітної плиті можуть притягатися тільки магнітні метали (наприклад, сталь, залізо, чавун).

Електромагнітні плити застосовують різних розмірів круглої і прямокутної форми. Для їх харчування придатний тільки постійний струм, тому біля верстатів встановлюються прилади, що перетворюють змінний струм в постійний.

Електромагнітні плити забезпечують надійне і швидке закріплення шліфованих деталей. Для збереження працездатності плити необхідно оберігати її від поштовхів і ударів, а також стежити за тим, щоб на обмотки не потрапляла рідина, що охолоджує. Після закінчення роботи слід відразу ж насухо протерти робочу поверхню плити.

магнітні плити

Крім електромагнітних плит, на шліфувальних верстатах застосовують магнітні плити з постійними магнітами. Для плит цього типу не потрібно спеціальних генераторів і випрямлячів з проводкою і розподільними пристроями. Однак, як правило, сила їх тяжіння слабкіше сили тяжіння електромагнітних плит.

Конструкція прямокутної магнітної плити і принцип її роботи показані на рис. 10.11. Верхня її частина зроблена зі сталевих пластин 1 з немагнітними прошарками 2 між ними (рис. 10.11а). Сильні постійні магніти 4 можна переміщати, замикаючи їх то на металеві пластини, то на що закріплюється деталь. На рис. 10.11б показано положення магнітів при закріпленні деталей 5, а на рис. 10.11в - під час їх зняття або установки. Магніти перемикаються за допомогою рукоятки 3. Нижня частина плити 6 закріплюється на столі верстата.

Мал. 10.11. Магнітна плита:

а - загальний вигляд; б - положення магнітів при закріпленні деталі; в - те ж при установці і знятті деталі

Сегментні шліфувальні круги для шліфування плоских поверхонь

Плоске шліфування цільними шліфувальними кругами великого діаметра економічно невигідно через великі відходів, підвищеного теплоутворення і можливості поломки їх при транспортуванні. Крім того, в разі появи тріщини або часткового руйнування кола доводиться цілком замінювати його і втрачати значну кількість придатного абразивного матеріалу. Ці незручності усуваються в разі застосування кіл із вставних абразивних сегментів (рис. 10.12). Такі сегменти при поломці одного або декількох з них можуть бути легко замінені новими.

Вставні сегменти використовуються майже до повного зносу. Звільнивши 1 затиск, можна вийняти відразу 2 сегмента. У міру зношування висота сегментів зменшується, тому під них підкладають прокладки.

Мал. 10.12. сегментний шліфувальний

Обробка тонких деталей

Шліфування тонких деталей на магнітному столі плоскошлифовального верстата вимагає попередньої підготовки базових площин (рис. 10.13). Увігнутість або опуклість площині у таких деталей, що утворилися після стругання або фрезерування, що не можуть бути усунені при звичайній установці їх на магнітній плиті. Магніти, притягаючи деталь, випрямляють її, а після зняття зі столу деталь знову набуває первинної форми.

Мал. 10.13. Установка тонких пластин на магнітному столі:

а - опуклістю вниз; б - опуклістю вгору

Особливо схильні до викривлення листові деталі. Напрямок їх вигину завжди однаково, причому увігнутість утворюється з боку шліфувального круга. Кращий спосіб попередити викривлення - це зняття однакових шарів металу по обидва боки пластинки. Платівка стає прямою або трохи зігнутою. Для дотримання паралельності площин у таких деталей шліфування необхідно вести таким чином. Деталь укладають опуклістю вгору і шліфують до отримання прямолінійності, потім повертають обробленої площиною вниз і від неї витримують розмір. Так як перша поверхня отримає також невелику опуклість, доводиться робити кілька проходів і кілька разів перевертати деталь.

Контроль якості оброблених поверхонь

Для контролю розмірів деталей і правильності їх форми при плоскому шліфуванні застосовують різні інструменти. Вимірювання розмірів виробляють головним чином мікрометрами, скобами і миниметро.

Площинність перевіряють гострим ребром лекальної лінійки, що накладається на контрольовану площину, і спостерігають за величиною просвіту між ними. Величина просвіту вимірюється щупом. Паралельність між зовнішніми площинами перевіряється мікрометрів або іншими вимірювальними інструментами. Паралельність внутрішніх стінок вимірюється в залежності від заданої точності шаблоном, кінцевими мірами довжини і оптиметром.

Перпендикулярність площин, що утворюють внутрішні і зовнішні прямі кути, контролюється косинцями. Кутовий профіль в залежності від точності вимірюють кутовими заходами (точність 1 '), кутомірами (точність 2'), універсальними і оптичними кутомірами (точність 5 ') і, нарешті, шаблонами.