Система автоматичного регулювання розрідження в топці котла зроблена для підтримки топки під

Система автоматичного регулювання розрідження в топці котла зроблена для підтримки топки під наддувом, тобто щоб підтримувати сталість розрядження (приблизно 4мм.вод.ст.). При відсутності розрядження полум'я факела буде притискатися, що приведе до обгорання пальників і нижньої частини топки. Димові гази при цьому підуть в приміщення цеху, що унеможливлює роботу обслуговуючого персоналу.

У живильній воді розчинені солі, допустима кількість яких визначається нормами. У процесі пароутворення ці солі залишаються в котельній воді і поступово накопичуються. Деякі солі утворюють шлам - тверда речовина. кристалізується в котельній воді. Більш важка частина шламу накопичується в нижніх частинах барабана і колекторів.

Підвищення концентрації солей в котельній воді вище допустимих величин може привести до уносу їх в пароперегрівача. Тому солі, що зібралися в котельній воді, віддаляються безперервної продувкою, яка в даному випадку автоматично не регулюється. Розрахункове значення продувки парогенераторів при сталому режимі визначається з рівнянь балансу домішок до води в парогенераторі. Таким чином, частка продувки залежить від відношення концентрації домішок у воді продувочной і поживною. Чим краще якість живильної води і вище допустима концентрація домішок у воді, тим частка продувки менше. А концентрація домішок в свою чергу залежить від частки додаткової води, в яку входить. зокрема. частка втрачається продувочной води.

Сигналізація параметрів і захисту, що діють на останов котла. фізично необхідні, так як оператор або машиніст котла не в силах встежити за всіма параметрами функціонуючого котла. Внаслідок цього може виникнути аварійна ситуація. Наприклад при упускаючи води з барабана, рівень води в ньому знижується, внаслідок цього може бути порушена циркуляція і викликаний перепалив труб донних екранів. Спрацювала без зволікання захист, запобіжить виходу з ладу парогенератора. При зменшенні навантаження парогенератора, інтенсивність горіння в топці знижується. Горіння стає нестійким і може припинитися. У зв'язку з цим передбачається захист по погашенню смолоскипа.

Надійність захисту значною мірою визначається кількістю, схемою включення і надійністю використовуваних в ній приладів. За своєю дією захисту поділяються на діючі на зупинку парогенератора; зниження навантаження парогенератора; виконують локальні операції.

Згідно вищезгаданого автоматизація роботи парового котла повинна здійснюватися за такими параметрами. з підтримки постійного тиску пара;

з підтримки постійного рівня води в котлі;

з підтримки співвідношення "газ - повітря";

з підтримки розрідження в котельній камері.

2. Характеристика КТС об'єкта автоматизації Для автоматизації котла ДКВР 6,5-13. який працює на топлівегаз / мазут, використані комплекти автоматичного регулювання на базі системи "Контур 1", автоматики безпеки та управління (рис.2). Система "Контур 1" освоєна Московським заводом теплової автоматики (МЗТА) в 1978р. До цього часу МЗТА випускав електронно-гідравлічну систему "Кристал". Дана система являє собою комплект датчиків, підсилювачів, перетворювачів і виконавчих механізмів, які в різних поєднаннях дозволяють комплектувати регулятори різною структури з постійною швидкістю виконавчого механізму (астатические), з жорсткою зворотним зв'язком (статичні або пропорційні) і пружною зворотним зв'язком (ізодромного) і т . Д. Автоматика регулювання. Автоматика регулювання "Контур 1" призначена для регулювання параметрів технологічного процесу котлоагрегатів. Кожен автоматичний регулятор має: датчик (первинний прилад); регулюючий прилад (підсилювач); виконавчий механізм; регулюючий орган.

Рис.2 Схема автоматизації об'єкта

Д - датчик тиску

РУ - регулюючий прилад Р 25.1.1.

П.Б.Р.- пускач безконтактний реверсивний

М.Е.О. - виконавчий механізм типу МЕВ Р.О. - регулюючий клапан на живильній лінії Схема включає регулюючий прилад, в який надходить сигнал від датчика. Датчик первинний прилад, який сприймає зміна регульованого параметра і перетворює його в електричний сигнал. Регулюючий прилад приймає команду у вигляді електричного сигналу від задатчика, порівнює її з електричним сигналом датчика, посилює наявну різницю електричних сигналів і дає команду на включення виконавчого механізму. Виконавчий механізм впливає на регулюючий орган. Зворотній зв'язок покращує якість регулювання. Вимоги до регулювання тиску пара в барабані найбільш жорсткі в порівнянні з іншими котловими регуляторами. Це викликано умовами безпеки і надійності роботи котла. Автоматика регулювання перевіряється щомісяця. Для перевірки роботи регуляторів необхідно: - зафіксувати по приладу на щиті котла значення регульованого параметра; - перевести режим роботи регулятора з положення «автомат» на ручне управління; - тумблером в сторону «більше» або «менше» змінити значення параметра (не більше ніж на 10%); - повернути перемикач режиму роботи регулятора в положення «автомат». Значення параметра по приладу має відновитися до начального.Ізмерітельний прилад (Датчик тиску)

Вимірювальної завданням є: вимірювання тиску в барабані. В даному випадку точність вимірювання впливає на умову вибухобезпеки, тому до неї пред'являються відповідні вимоги. Вимірювання також слід проводити дистанційно і для зв'язку з промисловим комп'ютером датчик повинен мати інтерфейс. Принцип дії всіх датчиків тиску (манометри, мановакууметри, вакуумметри, мікроманометри, мікромановакууметри, диференціальні манометри, барометри) заснований на вимірюванні деформації чутливого елемента, яка, як правило, в сучасних датчиках сприймається тензометричним датчиком при використанні перетворювачів, що належать електричної гілки, або видають пневматичний уніфікований сигнал, що нас не влаштовує. Перетворювачі різних фірм випускаються з різними класами точності, тому щодо похибки вимірювання обгрунтування вибору не є необхідним. Вибір перетворювача має сенс лише з вигляду і матеріалу чутливого елемента, але в даному випадку це не має значення, з огляду на те, що відбір імпульсів тиску проводиться через мембранний роздільник. У проекті використаний перетворювач надлишкового тиску з вихідним сигналом, здатним коректно спілкуватися з промисловим комп'ютером. Використовуються датчики типу «Метран».

Характеристики вимірювальних приладів. Пристрій і робота датчика «Метран 43»

«Метран 43» дозволяє з точністю ± 0,2 вимірювати тиск в низькому діапазоні при високому статичному тиску Рстат

«Метран43» модель 3494-01 вимірює середовища, такі як: газ, пар, рідина. Датчик має надлишковий робочий тиск: 4,0; 6; 10; 25. Основна допустима приведена похибка ± # 947; становить для всіх 0,2; 0,25; 0.5. Його маса не більше 3 кг. Вихідний сигнал у цього датчика складає 0-5; 0-20; 4-20; 5-0; 20-0; 20-4, так як характер вихідного сигналу лінійно зростаючий або лінійно регресний. Діапазон температур вимірюваного середовища від 40 до 4000С. Датчики стійкі до впливу відносної вологості навколишнього повітря до (95 ± 3)% при 350С і нижчих температурах без концентрації вологи. Ступінь захисту датчика від впливу води по ГОСТу 14254. Енергетичне харчування датчиків здійснюється (36 ± 0,72) В постійного струму.