Силікони - пента

Силікони "Пента". Обговорюємо компаунди цієї фірми

Також у них є силікон з платиновим каталізатором:

Силіконова зліпочного маса Пентеласт®-750 ff

Прозора, високоміцна силіконова зліпочного маса для виготовлення гнучких форм для лиття з поліефірних і епоксидних смол, воску, гіпсу і т.д.
Силіконова зліпочного маса застосовується для створення масок, зліпків з облич і подібних виробів, використовується в кіновиробництві.
Має харчової сертифікат і використовується для виготовлення форм під шоколад, мармелад, морозиво.

Відрізняється маленьким «часом життя» (часом до початку затвердіння) - від 6 до 20 хв. (Обмовляється при замовленні).

Пентеласт®-750 ff - двокомпонентний матеріал (компаунд), що складається з основи (пасти) і затверджувача (каталізатора), отверждающихся після змішування до резіноподобного стану при кімнатній температурі.

Характерні властивості слепочной маси
характеристики Показник
Усереднена в'язкість, при 20 ° C, СПЗ 150000
Час життя, при 23 ° C, хв 6-20
Твердість, од. Шор А 35
Опір раздиру, кН / м, не менше 30
Відносне подовження при розриві,%, не менше 530
Умовна міцність при розриві, МПа, не менше 30
Лінійна усадка,% <0,05
Відносна щільність, при 25 ° C 1,12

Основа являє собою однорідну в'язко-текучу прозоро-матову масу. Затверджувач - безбарвна рідина.

Спосіб застосування слепочной маси

Поверхня вихідного зразка повинна бути чистою і вільною від забруднень. При необхідності, особливо при використанні пористої основи, використовуйте розділяє агент - воскову мастило Пента®-126, технічний вазелін (вазелін) або мильний розчин (луг).
змішання компонентів

Ретельно перемішайте основу перед вживанням через можливе розділення з наповнювачем при тривалому зберіганні.

Зважте 100 частин основи і 5 частин затверджувача (перевірте пропорцію в паспорті на конкретну партію) в чистій посудині.

Змішуйте композицію до повного розподілу затверджувача в основі. Змішуйте досить малі кількості, щоб домогтися ретельного перемішування основи і затверджувача. Змішання можна робити вручну або механічно (0,5-1 хв.), Але не занадто довго, тому що при тривалому перемішуванні утворюється багато пухирців повітря.

Для видалення повітряних бульбашок рекомендується використовувати вакуумну камеру (залишковий тиск 15-25 мм Нg), при цьому суміш буде збільшуватися в об'ємі в 3-5 разів, а потім осідати. Тому необхідно використовувати досить велику ємність.
Після 1-2-хвилинного вакуумирования суміш повинна бути перевірена і, при відсутності повітряних бульбашок, може використовуватися далі.

Обережно: занадто тривалий вакуумирование призведе до видалення летючих компонентів із суміші і може викликати погане затвердіння потовщених частин і поява нехарактерних властивостей.

Якщо немає відповідного обладнання для вакуумування, повітряні включення можуть бути мінімізовані, якщо змішати невеликі кількості основи і затверджувача, а потім, використовуючи кисть, нанести на зразок тонкий шар. Залиште при кімнатній температурі до тих пір, поки поверхня не очиститься від бульбашок і не почне тверднути. Після цього змішайте наступні порції основи і затверджувача і повторюйте все до отримання готової форми.
Заливка суміші і затвердіння

Якнайшвидше вилийте суміш основи і затверджувача на вихідний зразок, намагаючись уникнути залучення повітряних бульбашок. Матеріал буде закаліть до стану еластичної гуми протягом 1-2,5 годин, після чого ливарні форми можна знімати. Якщо робоча температура значно нижче + 23 ° C, то час затвердіння збільшується. Кінцеві механічні властивості форми будуть досягнуті через 24 години.

При контакті з деякими речовинами (наприклад амино- і серосодержащими матеріалами, оловосодержащих органічними солями) відбувається інгібування (отруєння) каталізатора і компаунд НЕ твердіє. Рекомендується ретельно перевіряти ємність для змішування, конструкційні матеріали форми, вихідний зразок і мастило перед використанням на наявність таких речовин.
Часто модельний пластилін містить аміно- або сірковмісні матеріали, в результаті чого прикордонний шар компаунда НЕ твердіє. Щоб уникнути цього, на модель наносять розділовий склад, наприклад воскову мастило Пента®-126, що випускається в невеликій фасування і аерозолі.
Використання готових ливарних форм при підвищених температурах

Форми з слепочной маси Пентеласт®-750ff можуть довго експлуатуватися при підвищених температурах. Однак, тривале використання при температурах вище + 200 ° C призводить до втрати еластичності. Нагрівання до + 250 ° C не рекомендується.
Стійкість форм до литним матеріалами

Повністю Затверділа зліпочного маса Пентеласт®-750 ff має чудову хімічну стійкість до різних речовин, за винятком лугів з pH більше 15. Матеріал розроблений з розрахунком на довготривалу роботу форм при литті з гіпсу, воску, поліефірних і епоксидних смол. Проте, смоли та інші агресивні ливарні матеріали впливають на силіконові форми, змінюючи їх фізичні властивості, легкість разформовкі і, можливо, розміри. При тривалому використанні форми повинні періодично перевірятися.

Термін та умови зберігання слепочной маси

Термін зберігання при температурі не вище + 30 ° C становить 12 місяців з дня виготовлення.

Цей силікон схожий на вигляд і густоті на напівпрозорий ацетатний герметик (той, який смердить оцтом), але тільки отверждается набагато швидше і він безпечний аж до виготовлення харчових форм. Платиновий каталізатор вимагає чистоти в роботі, так як суміш ризикує "отруїтися" від домішок сірки (і не тільки її) в пластиліні і глині. Особисто я не ризикував і не пробував наносити 750фф на пластилінові або глиняні моделі. Я лише заливав його в промиленний гіпс.
У чистому вигляді 750фф досить жорсткий після затвердіння, і робити деталі гриму з нього не можна. Та й маски будуть схожими по жорсткості на ті, що зроблені з сирого латексу. Тим не менш, є можливість зробити Пентеласт-750фф м'яким і гелеподібної Наприклад, на всесвітньо відомий PlatGel10.

Не по темі:
У цей момент повинна пролунати барабанний дріб, бо я розкриваю один зі своїх секретів. Всі розуміють важливість моменту повинні вклонитися в ноги.

Для пом'якшення силікону можна додати в нього досить велика кількість Поліметилсилоксанові рідини (в народі силіконового масла). Вартість ПМС невелика, і в господарстві її можна використовувати як універсальне мастило. У силікон 750фф я додавав по 20-50% ПМС. Зрозуміло, необхідно перерахувати кількість каталізатора: тобто вважати основу + ПМС + барвники. Інакше, компаунд НЕ полімеризується. Якщо додавати багато масла, то силікон стане гелеподібним і липким, і витягти його з форми не вийде, чи не порвавши. Зате таким чином можна отримати напівпрозору каламутну слиз (втім, це дорога слиз вийде).
ЗИ: з 750фф можна відлити фалоімітатор. наприклад

Унікальна школа пластичного гриму і бутафорії в Харкові: vk.com/grimshop