Штовхає система управління матеріальними потоками
На мікрорівні внутрішньовиробничі логістичні системи є рядом підсистем, що знаходяться у відносинах і зв'язках один з одним, утворюють певну цілісність, єдність. Ці підсистеми: закупівля, склади, запаси, обслуговування виробництва, транспорт, інформація, збут і кадри, забезпечують входження матеріального потоку в систему, проходження всередині неї та вихід із системи. Відповідно до концепції логістики побудова внутрішньовиробничих логістичних систем повинна забезпечувати можливість постійного узгодження і взаємної коригування планів і дій постачальницьких, виробничих і збутових ланок усередині підприємства.
Коли попит перевищує пропозицію можна з достатньою впевненістю вважати, що виготовлена з урахуванням кон'юнктури ринку партія виробів буде реалізована. Тому пріоритет отримує мета максимального завантаження устаткування. Причому, чим більше буде виготовлена партія, тим нижче виявиться собівартість одиниці виробу. Завдання реалізації на першому плані не варто.
Зниження собівартості в умовах конкуренції досягається не збільшенням розмірів партій, що випускаються та іншими екстенсивними заходами, а логістичною організацією як окремого виробництва, так і всієї товаропровідної системи в цілому.
Розрізняють декілька систем управління матеріальними потоками:
· MRP - планування потреби в матеріалах;
· DRP - планування розподілу ресурсів;
· JIT - управління матеріальними і інформаційними потоками за принципом "точно вчасно";
· KANBAN - інформаційне забезпечення оперативного управління матеріальними потоками за принципом "точно вчасно";
· OPT - оптимізована технологія виробництва.
Штовхає система управління матеріальними потоками.
Штовхає система являє собою систему організації виробництва, в якій предмети праці, що надходять на виробничу ділянку, безпосередньо цією ділянкою в попередньої технологічної ланки не замовляються. Матеріальний потік "виштовхується" одержувачу по команді, що надходить на передавальне ланка з центральної системи управління виробництвом (рис. 1).
Матеріальний потік, Інформаційний потік
Мал. 1. Принципова схема, що штовхає системи управління матеріальними потоком в рамках внутрішньовиробничої логістичної системи
Штовхає моделі управління, потоками характерні для традиційних методів організації виробництва. Можливість їх застосування для логістичної організації виробництва з'явилася у зв'язку з масовим поширенням обчислювальної техніки. Ці системи, перші розробки яких відносять до 60-х років, дозволили погоджувати і оперативно коригувати плани і дії всіх підрозділів підприємства - постачальницьких, виробничих і збутових, з урахуванням постійних змін в реальному масштабі часу.
Штовхає системи, здатні за допомогою мікроелектроніки пов'язати складний виробничий механізм в єдине ціле і максимально задіяти робітників і обладнання у виробництві. Однак в разі різкої зміни попиту використання "виштовхує" системи призводить до створення надлишкового запасу і "затоварювання" через відсутність можливості "перепланування" виробництва для кожної стадії. Параметри "виштовхують" на ділянку матеріального потоку оптимальні настільки, наскільки керуюча система в змозі врахувати і оцінити всі фактори, що впливають на виробничу ситуацію на цій ділянці. Однак чим більше факторів по кожному з численних ділянок підприємства повинна враховувати керуюча система, тим більш досконалий і дорожче повинно бути її програмне, інформаційне та технічне забезпечення.
Тягне система управління матеріальними потоками.
Інший варіант заснований на принципово іншому способі управління матеріальним потоком. Він носить назву "тягне система" і являє собою систему організації виробництва, в якій деталі і напівфабрикати подаються на наступну технологічну операцію з попередньої в міру необхідності.
Тут центральна система управління не втручається в обмін матеріальними потоками між різними ділянками підприємства, не встановлює для них поточних виробничих завдань. Виробнича програма окремої технологічної ланки визначається розміром замовлення наступної ланки. Центральна система управління ставить завдання лише перед кінцевою ланкою виробничого технологічного ланцюга. Тягне сістемапредполагает збереження мінімального рівня запасів на кожному етапі виробництва і руху замовлення від наступної ділянки до попереднього. Наступний ділянку замовляє матеріал відповідно до норми і часом споживання своїх виробів. План-графік роботи встановлюється лише для ділянки (цеху)-споживачів. Ділянка-виробник не має конкретного графіка і плану і працює відповідно до замовлення. Таким чином виготовляються тільки ті деталі, які реально потрібні і тільки тоді, коли в цьому виникає необхідність.
Для того щоб зрозуміти механізм функціонування тягне системи розглянемо приклад (рис. 2).