Шкіряна складальна рукоять

Порадьте, як правильно виготовляється складальна рукоять зі шкіри? Робити рукоять з дерева не хочеться, а належного пластика, боюся, не підібрати.

Збираюся вирізати шайби в розмір, склеювати один з одним епоксидкой, засверливают - а потім вже монтувати великі фрагменти безпосередньо на хвостовику. Власне, в чому питання - чим змонтовану рукоять обробляти? Чи не разлохматітся шкіра від напилка?

Обробляти можна на точильному колі. потім шкіркою на гумовому диску. Від напилка, все залежить від "старості" шкіри, якщо досить стара і не дуже щільна, то може і разлохматіть, щільна "нова" шкіра, цілком стійка до таких навантажень і варіантів обробки. проте краще-таки скористатися ніж небудь більш високо-швидкісним, якість обробки таки краще буде.

Ніж з клинком Канкаанпаа Самі
зі складальної берестяної рукояткою

Вихідні матеріали - клинок Канкаанпаа Самі, Лосиний ріг відповідного діаметру, береста.

Спочатку виготовляються Больстер і потиличник рукояті з лосиного балки. Від рогу відпилюються кругляшки діаметром 2-3 см і товщиною близько 1 см.

В обох Кругляшки свердлити отвори і підганяються надфілем під Больстер і хвостовик.

Перед обробкою клинок захищається малярським скотчем для запобігання від подряпин і налипання епоксидної смоли.

Крім того, при роботі з берестом як клинок, так і його хвостовик будуть знаходиться у вологому середовищі, що в разі клинка з вуглецевої сталі може вплинути на його зовнішній вигляд.

Отже, хвостовик обрізаний до необхідної довжини, на нього нанесені канавки для кращого утримання на рукояті.

Також готові до подальшої роботи Больстер (справа внизу) і потиличник рукояті (зліва внизу).

Вільний простір між потиличником і Больстер буде заповнено берестяної вставкою. Це відстань необхідно проміряти для розрахунку необхідної кількості берестяних проставок.

Тепер приступаємо власне до виготовлення берестяної рукояті. На першому кроці береста очищається від білого шару з лицьового боку і коркового шару з внутрішньої.

Для цієї процедури можна використовувати металеву щітку або гострий ніж для зіскоблювання непотрібних шарів.

Береста нарізається на квадрати-проставки в необхідній кількості.

В даному випадку необхідна довжина проставки становила 8 см при товщині берести близько 2 мм. Всього було потрібно 80мм. 2 мм = 40 квадратів. Плюс ще 2-3 штуки про запас - на випадок усушки берестяного пакета.

Надалі береста опускалася в ванночку з водою на 10-20 секунд для додання еластичності і в поставках пробивалися отвори під хвостовик за допомогою напівкруглого різця по дереву і гострого ножа.

По завершенні процесу, пакет з проставок збирається на хвостовику (з Больстер і потиличником) і спресовується за допомогою нехитрого пристрою (див. Фото).

У даній рукояті берестяні проставки "склеювалися" виключно за рахунок вологи, хоча конструкція допускає застосування різних клеїв (наприклад, водостійкий ПВА).

Після пари годин сушки на хвостовику пакет акуратно знімається з майбутнього ножа і вже окремо затискається між паралельними і гладкими поверхнями. Важливо не порушувати цілісність пакета і співвісність отворів в проставках при знятті спресованої берести з хвостовика. Періодично необхідно затягувати гайки пресує пристрої для компенсації всихання.

Після повного висихання пакет повторно приміряється на хвостовик і при необхідності додаються нові берестяні проставки (обов'язково їх зволожувати перед додаванням в пакет).

Після висихання, пакет надівається на хвостовик разом з Больстер і всі частини фіксуються на хвостовику епоксидною смолою.

Конструкція знову ставиться під прес на цей раз до повної полімеризації епоксидної смоли. Після цього рукояті грубо надаються контури за допомогою звичайного ножа. На цьому етапі використання шкурки або напилка недоцільно, ножем по м'якій бересті працювати простіше.

Перед травленням окалина знімається з клинка дрібною шкіркою і сам клинок обезжиривается ацетоном. Після ночі перебування клинка в кислотному середовищі красиве сіре покриття гарантовано. Важливо: необхідно позбутися від пухирців газу в напої, інакше можна отримати покриття з плямами в місці осідання бульбашок. Можна довго трясти пляшку, а можна просто нагріти напій почекати виходу бульбашок.

# 9679; Вибір металу. При роботі з металами необхідно враховувати їх cвойства. Маловуглецеві стали паяются і зварюються. З них виготовляють дріт, сітки, зварні конструкції, кріпильні вироби середньої міцності. Вуглецеві сталі з ...

# 9679; Припої. Вибір припою виробляють в залежності від металів, що сполучаються або сплавів, від способу пайки, температурних обмежень, розміру деталей необхідної механічної міцності і корозійної стій кості та ін. Найбільш широко ...

# 9679; Органічне скло - термопластичная пластмаса - широко поширений і доступний матеріал. Випускається прозорим або пофарбованим у масі, добре обробляється, склеюється, фарбується. Органічне скло полірується вручну чистою і сухою ганчірочкою ...