Саморобний деревообробний, універсальний верстат своїми руками

Спочатку скажу про своє хобі. Люблю майструвати: створювати своїми руками потрібні в будинку речі, які підвищують комфортність і прикрашають оселі. Особливо мені подобається працювати з деревом - теслювати, столярувати. Тому вирішив зробити верстат деревообробний своїми руками.

Бажання мати в своєму користуванні «помічника», що прискорює роботу і підвищує її якість, послужило головним мотивом до створення акредитуючої комбінованого верстата для отримання столярних заготовок, а можна сказати - деревообробного міні-комплексу.

Мій практичний, хоча і невеликий досвід роботи на промислових верстатах, як деревообробних, так і металорізальних, виявився дуже корисним при проектуванні і виготовленні цього міні-комплексу. Тепер з його допомогою можна робити саму різну обробку: пиляння (як в поздовжньому, так і поперечному напрямку волокон); стругання; шліфування та полірування, гостріння і свердління (та хіба мало ще чого - все важко перерахувати) виробів з дерева, а деякі операції навіть з металу.

Міні-комплекс складається з двох, в общем-то, незалежних, верстатів (якщо не брати до уваги, що перший служить для другого підставою або опорою). Перший - це циркулярна пила з електрофуганком. Другий - токарно-свердлильний верстат.

Креслення деревообробного верстата

Циркулярна пила з електрофуганком своїми руками

Сьогодні розмова піде про циркулярної пилки з електрофуганком. Розглянемо його пристрій докладніше. Але перш за все зазначу, що спроектований він, так би мовити, по агрегатної схемою (ножі фуганку і дискова пилка мають загальний привід і закріплені на одному робочому валу - роторі). Дане рішення дозволило мені зробити конструкцію більш простий і технологічною, що, безсумнівно, позначилося на раціональному розміщенні основних вузлів і агрегатів. У цьому верстаті є вузли як промислового виготовлення, так і замовлені професіоналам і, звичайно ж, зроблені власними руками. Є навіть незвичайні деталі, наприклад, опорна частина верстата - рама, не що інше, як «ноги» від старої швейної машини. І вона вдало вписалися в загальну конструкцію практично без переробок, а точніше - ширину столу рубанка підігнав під її відповідний розмір. Основні частини станини (царги, поперечки, дистанційні підкладки) були виготовлені з швелера №5. Обидві конструкції: рама і станина - зварні.

Встановлений на верстаті трёхножевой ротор з двосторонніми (двосічним) ножами фуганку, пильні диски з твердосплавними напайками, різного роду пристосування дозволяють отримувати вироби з пиломатеріалу високої якості. У режимі фугування (стругання) ширина обробленої поверхні складає 260 мм, а глибина різання - до 2 мм.

Ротор (або робочий вал) - найбільш важлива, складна і відповідальна деталь верстата. До того ж він є загальним для фуганку і циркулярки. Його я виготовив (а вірніше замовив токареві, а потім фрезерувальнику) згідно кресленням. Але оскільки деталь ця дуже відповідальна, а публікація була досить давно, наведу креслення ротора ще раз, тим більше, що в нього вніс свої зміни: наприклад, подовжив ножі, а відповідно і ротор, посадочні місця (цапфи) під інші підшипники і т. д.

На цьому ж сайті «підглянув» і механізм підйому столу «циркулярки» - регулюванням висоти його на верстаті, замінивши дискову пилу на відповідну фрезу (або тієї ж пилкою за один або кілька проходів), можна робити вибірку пазів, «чвертей» і фальців різних розмірів.
Пильний диск має діаметр 300 мм і дозволяє за один прохід забезпечити максимальну висоту розпилу (або глибину паза) до 80 мм. Обрізання крайок дошки під різними кутами допомагає пристосування, що монтується на краю робочого столу циркулярної пилки. Цей ковзний механізм (назву його санчатами) дуже зручний при обробці торцевих крайок дошки.

Надійність даного верстата була перевірена в процесі створення іншого верстата - токарного. Працюючи над його станиною, я протягом трьох годин підряд прорізав поздовжні напрямні довгасті отвори (пази) на верхніх полицях її швелерів за допомогою відрізних кругів, встановлених на місці пилкового диска, а потім робив їх шліфування.

На середині станини (половині довжини) встановлено робочий вал, підшипникові вузли якого закріплені на ній за допомогою болтів М20х1,5 довжиною 70 мм. Привід вала здійснюється з лівого боку. Якщо дивитися з боку місця працюючого, то ліву частину становить ножова частина стругальної головки. На правій стороні розташована шийка вала діаметром 32 мм. Залежно від виробленої операції на ній можуть бути встановлені: циркулярна пила, фреза, наждачний, шліфувальний або відрізний круг. Важливо! Гайка кріплення інструменту на валу має праву різьбу. Робоча поверхня верстата сформована з трьох сталевих плит (столів).

Дві плити розташовані по боках від строгального ротора (вала). Перша - приймальний стіл, розташовується ближче до столяра, другий стіл - відвідний. Обидва столу мають однакові розміри. Спеціального механізму регулювання висоти щодо різального інструменту у відвідного столу немає, і ця операція здійснюється в міру необхідності за допомогою сталевих прокладок.

Поверхні столів виготовлені зі сталевого листа товщиною 5 мм у формі перевернутих лотків (або жолобів), встановлених в рамки з куточків 45x45 і приварених до них.

Стіл циркулярної пилки, навпаки, в процесі роботи може бути легко виставлений по висоті щодо пилкового диска за допомогою вбудованого підйомного механізму. На правій стороні стопа «циркулярки» на поздовжньої напрямної розміщений механізм, який має шкалу установки кута, за допомогою якого можна проводити торцювання кінців дощок, причому не тільки під прямим, але і під будь-яким іншим кутом. За основу цього механізму взято відповідне пристосування для ручної ножівки.

Зауважу, що описане пристосування легко забирається: знімається або опускається вниз. Поздовжня напрямна виготовлена ​​зі сталевої труби діаметром 17 мм. її кріплення здійснюється за допомогою кронштейнів-ушков на краях столу циркулярної пилки.

На цій же стороні даного же столу за допомогою притискних брусків болтами М10 до столу кріпиться направляюча планка, виконана із сталевого прокатного куточка 50x50 мм. Відстанню між диском пилки і планкою визначається ширина відрізуваної заготовки. А сама планка допомагає витримати задану ширину по всій довжині заготовки без розмітки останньої.

Привід ротора - робочого (інструментального) вала - здійснюється двухручьевой клиноремінною передачею (хоча на практиці використовую тільки один ремінь) від трифазного (380 В) електродвигуна потужністю 3 кВт з частотою обертання 1500 оборотів в хвилину. Двигун розташовується в самому низу всередині рами і закріплений шарнірно на підвішеному консольно підрамнику, що дозволило вирішити проблему натягу ременя без додаткового ролика. Для забезпечення якісної обробки матеріалу частота обертання робочого валу була збільшена за рахунок прискорює клинопасової передачі. У приводу діаметр шківа мотора більше діаметра шківа робочого вала в півтора рази, отже, ножовий ротор і дискова пилка обертаються з кутовою швидкістю близько 2250 оборотів в хвилину. Харчування електродвигуна здійснюється через четирёхжільний кабель, електропроводка виконана з усіма вимогами норм безпеки, рама має заземлення. На випадок короткого замикання або перевантажень пусковий автомат здатний майже миттєво відключити електроживлення в автоматичному режимі. Після роботи верстат слід знеструмити, очистити від тирси і пилу.

Верстат функціонує вже шість років. Проводжу регламентні роботи: шприци підшипникові вузли, перевіряю справність кріплення ножів фуганка, стан зубів пильного диска, оглядаю клинові ремені приводу і кабелі живлення верстата.

Не зайвим буде нагадати про те, що верстат відноситься до механізмів підвищеної небезпеки. Обертові деталі і не використовуються ріжучі інструменти необхідно закривати закріпленими кожухами. Робота на верстаті вимагає граничної концентрації уваги, дотримання правил техніки безпеки. Не поспішайте, не застосовуйте силу для прискорення процесу, трудіться в своє задоволення. Робоче місце столяра має бути добре освітлено, простір біля станка - досить вільним, покриття підлоги не слизьким.

С. ЯКІШЕВ,
п. Ш а п к і н о,
Красноярський край

супер але делов дохрена можна простіше що нибуть

А де малюнки 2,3,4

Дякую за креслення верстата дуже допомогли.

Дякую за майстер-клас! Я для дочки робила світловий стіл з великого пластикового контейнера з кришкою. Дуже простий у виготовленні бюджетний варіант.

Надішліть запит на емейл в кінці статті.