Розрахунок кількості обладнання та його завантаження

Високий рівень розвитку української економіки, підвищуються темпи науково-технічного прогресу, завдання безперервного зростання ефективності виробництва і якості продукції призводять до ускладнення виробничих зв'язків, до безперервного вдосконалення виробничих систем. У цих умовах вирішення головного завдання вимагає від кожного фахівця досконало володіти науковими основами організації, планування і управління виробництвом.

У величезній і складній системі виробництва важливо чітке, злагоджене функціонування всієї системи в цілому, а не тільки бездоганна робота окремих її елементів. Для ефективного, якісного вирішення організаційних питань в процесах перспективного проектування машин, їх освоєння і виробництва необхідні об'єктивні, строго наукові методи, системи і форми організації виробництва, праці, планування і управління.

У цій роботі зроблено розрахунок цеху машинобудівного виробництва.

Визначення типу виробництва

Для попереднього визначення типу виробництва можна використовувати річний обсяг випуску і маси деталі по таблиці 1.

Таблиця 1 - Залежність типу виробництва від обсягу випуску (шт.) І маси деталі

При масі деталі 168 кг і річній програмі випуску рівний 71 429 штук тип виробництва масовий.

Масове виробництво - найбільш ефективне і високопродуктивне. Головна його перевага - обмежена номенклатура деталей, виготовлених в значних обсягах і постійно повторюються. Це дозволяє застосовувати спеціальне, високопродуктивне обладнання, яке розташовується по ходу технологічного процесу обробки деталей. В таких умовах з'являється можливість максимально механізувати і автоматизувати процеси виробництва, застосовувати автоматичні потокові лінії. За кожним верстатом закріплюються одна-дві операції, на яких можна використовувати робочих середньої кваліфікації. Широко використовується паралельна передача предметів праці з операції на операцію.

Разом з тим в умовах масового виробництва зростає значення чіткого оперативно-виробничого планування, забезпечення ритмічності виробництва. Тому масове виробництво найбільш продуктивно, тут відносно низька собівартість виробів, що випускаються.

Розрахунок кількості обладнання та його завантаження

1) Трудомісткість виготовлення 1 тонни вироби - 40 нормо-годин.

Трудомісткість виготовлення 1 тонни вироби, річний випуск продукції за операціями вказані в таблиці 2

Таблиця 2 - Найменування операцій

Частка від загальної трудомісткості,%

Розрахункова кількість верстатів на кожній операції визначається за формулою (1):

де Т трудомісткість обробки заданої програми. н-ч .;

Fn - корисний фонд часу роботи 1 верстата, приймається з урахуванням змінності роботи;

Fn = 3850ч прі двозмінному режимі роботи;

mg - кількість змін;

Розрахункова кількість обладнання округляємо до цілого.

Ср свер = 3,7 Спр свер = 4

Ср розточна = 16,8 Спр розточна = 17

Ср токарна = 34,9 Спр токарна = 35

Ср фрезерна = 6,2 Спр фрезерна = 7

Ср шліфувальна = 0,62 Спр шліфувальна = 1

Коефіцієнт завантаження розраховується за формулою (2):

де Ср - розрахункова кількість верстатів;

Спр - прийнята кількість верстатів.

Середній коефіцієнт завантаження для всього верстатного парку визначається за формулою (3):

де # 931; Ср - сума розрахункової кількості верстатів всіх найменувань для всього цеху;

# 931; Спр - сума всіх прийнятих верстатів.

Значення коефіцієнтів завантаження кожного верстата, а також середній коефіцієнт завантаження заносимо в таблицю 3.

Таблиця 3 - Необхідна кількість верстатів і їх завантаження

Розрахункова кількість верстатів, од.