Різниця між кататися і гнутим сталевим профілем

Відмінності сталевого куточка в залежності від варіантів його виробництва.

Далеко не останнє місце за популярністю і затребуваності серед продуктів металопрокату займає такий продукт, як сталевий куточок.

Перш за все, це обумовлено його широким застосуванням в різних галузях виробництва, від верстатобудування і автомобілебудування, до будівництва різних каркасних конструкцій.

Класифікація сталевих куточків проводиться за різними ознаками і характеристиками, як за їх розміром і товщині, властивості металу або ж застосування.

Але крім усього іншого, сталеві куточки класифікують про технології виробництва, на гнуті і катані.

Давайте розглянемо основні особливості і відмінності гнутих і катаних сталевих куточків.

Гнучка кутового профілю, як правило, проводиться холодним штампуванням на спеціальному обладнанні, що стосується прокату, то він для виробництва кутового профілю може використовуватися, як гарячим, так і холодним прокатом.

Між гнучкою і холодним прокатом, по суті одна відмінність, якщо гнучка, проводиться протягом трьох стадій (завантаження стрічки, формування матриці, витяг матриці), то холодний прокат більш продуктивний і проводиться в безперервному процесі.

Головним плюсом гнучкі, є досить просте перепрофілювання лінії виробництва, на інші вироби (НЕ куточки, а, наприклад, металовироби).

Що ж стосується прокатної лінії, то вона далеко не настільки універсально, але між тим за своїм профілі дозволяє виробляти вироби на високій якості за низькою вартістю.

У той же час, варто зауважити, що саме устаткування для виробництва профільних кутів, більш дороге при прокаті, особливо гарячому.

З цього прокатні способи виробництва сталевих куточків використовують, на великих підприємствах з великим обсягом виробництва, що дозволяє окупити обладнання в реальні терміни, верстати для гнуття, залишаються долею дрібних підприємств, тим більше обладнання для згинання металу займає куди менше простору, ніж прокатне виробництво.

Порівнюючи холодний і гарячий прокат, слід зауважити, що при холодній формуванні отримують вироби з більш якісної поверхнею, а гарячий прокат працює з більш масивними заготовками (як правило, товщина більше 4 мм.).

Варто врахувати, що гнучка профілів великої товщини так само досить важко, в зв'язку, з чим даний діапазон продукції, як правило, переходить до гарячого прокату.

Грунтуючись на вищевикладеному можна зробити висновок, що кожен із способів виробництва сталевого кута займає свою нішу, в зв'язку, з чим не можна точно сказати, що той чи інший спосіб його виробництва повністю кращий за інший, все залежить від конкретних виробничих завдань.