Ревізія, підготовка і випробування арматури
Вся трубопровідна арматура. що надходить на монтаж, повинна відповідати вимогам монтажних креслень і технічних умов (ТУ) державних (ГОСТ) та галузевих (ОСТ) стандартів.
Трубопровідну арматуру перед установкою ретельно оглядають і встановлюють: відповідність арматури вимогам проекту; наявність технічної документації заводів виробників; якість корпусу (відсутність тріщин, раковин, сколів та інших дефектів); якість поверхонь ущільнювачів (відсутність слідів корозії, рисок, раковин); можливість вільного і плавного руху шпинделя.
При ревізії трубопровідної арматури виконують такі роботи: очищення, розконсервацію і огляд всіх деталей; змазування ходової частини; перевірку ущільнюючих поверхонь; збірку арматури з установкою всіх прокладок, набивання сальника і перевірку руху ходової частини, гідравлічне випробування на міцність і щільність.
Роботи по ревізії арматури проводять в спеціальному приміщенні, обладнаному пристроями для ревізії і верстатами для усунення дефектів і випробування арматури.
Запірна, регулююча і запобіжна арматура повинна бути піддана контрольної ревізії.
Кільця і диски засувок. а також пробки прохідних кранів повинні бути прітерти. Ризики на торцях квадратів пробкових прохідних кранів і шпинделів регулювальних кранів повинні відповідати напрямку проходу середовища.
Сальники у засувок, вентилів і кранів повинні бути щільно набиті і ущільнені.
Матеріал ущільнення затворів вентилів повинен бути перевірений на відповідність транспортується середовищі.
Ущільнюючі поверхні засувок притирают на верстатах різної конструкції або вручну шляхом кочення шпинделя засувки з повертання затвора в ущільнюючих стінах корпусу.
Вентилі й крани притирают, обертаючи золотник, пробку або спеціальний притир на ущільнюючих поверхнях затвора. Вирощують притир можна вручну, шліфувальною або сверлильной машиною.
У арматури після тривалого зберігання чепцеве набивання слід замінити на нову. Набивання укладають окремими кільцями. Укладання спіраллю не допускається. Висота обтиснень в гнізді набивання повинна бути такою, щоб вставлений в гніздо стакан сальника можна було при необхідності підтягнути. Для арматури діаметром до 100 мм можлива підтяжка сальника становить 20 мм, при більшому діаметрі арматури - 30мм.
Сальникову набивку для засувок, вентилів і кранів вибирають в залежності від робочого середовища. Якщо робочим середовищем служить вода температурою до 100 ° С, то рекомендується азбестова, Талькова плетені, або фторопластовая набивка.
Арматура вентильного типу, що встановлюється на трубопроводах гарячої води температурою гарячої води температурою до 140ºС, повинна мати ущільнення затвора з теплостійкою гуми або фібри, а при температурі води до 180 ° С і парі низького тиску - з фібри.
Вентилі, коркові прохідні крани і засувки, які надходять для складання або безпосередньо на монтаж для систем опалення, гарячого та холодного водопостачання, відчувають гідравлічним тиском 1 МПа протягом 2 хв або пневматичним 0,15 МПа протягом 0,5 хв. Падіння тиску по манометру не допускається. Випробування необхідно проводити з дотриманням заходів техніки безпеки.
При пневматичному випробуванні деталі і вузли трубопроводів для виявлення дефектів занурюють у ванну з водою. Усувати дефекти під час випробувань підваркою, карбуванням або підтягуванням різьбових з'єднань не допускається. На монтажних заводах застосовують спеціальні стенди для одиночного або групового випробування арматури. При випробуваннях дотримуються необхідні правила техніки безпеки.