Ремонт і відновлення шліцьових і шпонкових з’єднань
У статті розглянуті способи відновлення шліцьових з'єднань і шпонкових пазів. При більшому зносі шпонковий паз ремонтують наварюванням межі з наступним фрезеруванням. При цьому витримують розмір паза, встановлений стандартом. Можливий і такий ремонт: паз розширюють і поглиблюють, повністю усуваючи сліди зносу, потім до нього виготовляють ступінчасту шпонку. Однак при такому ремонті не забезпечується високоякісне з'єднання і тому його застосовують у виняткових випадках (при оглядах і поточних ремонтах). Тому коли на кресленні немає вказівок про фіксованому положенні шпоночного шпонки отвір для гвинта і в нього ввинчивают гвинт. Коли гвинт своїм кінцем упреться в вал, його продовжують обертати, і тоді шпонка виходить з паза (рис. 45, м).
При підгонці і збірці призматичних шпонок в процесі ремонту рекомендується виконати спеціальний скіс (рис. 45, в), а зі зворотного боку зробити відповідну позначку. Це дозволить вийняти шпонку з паза і за допомогою молотка з вибиванням, використовуючи наявний у неї скіс. Вибивач наголошують в позначений кінець шпонки з боку скоса (показано стрілкою) і злегка вдаряють по ній молотком. З цього боку кінець шпонки притискається до основи паза, а з протилежного підводиться.
Шліци невеликих валиків зазвичай не ремонтують, деталі зі зношеними шлицами здебільшого замінюють новими. Однак у деталей, трудомістких у виготовленні, шліци часто піддають ремонту. Його виробляють шляхом наварки металу з наступною механічною обробкою в точній відповідності з розмірами і розташуванням шліців на соединяемой деталі.
Шліци вала можна ремонтувати шляхом роздачі зубів, коли шлицевое з'єднання центрується по внутрішньому діаметру.
Якщо шліци загартовані, необхідно спочатку вал відпалювати, після чого роздати кожен шліц в поздовжньому напрямку, довівши ширину шліца до номінального розміру з припуском 0,1-0,2 мм для подальшої механічної обробки.
Роздачу виконують вручну або на пресах спеціальними інструментами - зубилами і келепами. Для цього уздовж шліців наносять по одній поздовжньої ризик, потім зубилом (рис. 46, в) уздовж рисок надрубують канавки (рис. 46, а), які роздають чеканом (рис. 46, б).
Роздачу шліців можна виробляти, використовуючи токарні або стругальні верстати. Для цього оправлення з обертовим конусним роликом закріплюють у різцетримачі верстата, а вал встановлюють в центрах токарного верстата або закріплюють на столі строгального верстата. Супортом верстата підводять ролик, вдавлюють в тіло зуба і здійснюють кілька проходів по одній канавці.
Після роздачі канавки на шліцах заварюють електрозварюванням, вал додатково отжигают, рихтують, а шліци обробляють під номінальний розмір і піддають термообробці.
Шліци в отворах (посадка по зовнішньому діаметру) і з невеликим зносом можна також ремонтувати роздачею. Для цього застосовують спеціальну прошивку, яку продавлюють через шлицевое отвір за допомогою гідравлічного преса. Після роздачі зубів шлицевое отвір калібрують шліцьовій протяжкой, при цьому знімають зайве видавлений метал і надають деталі необхідний розмір.