Ремонт і настройка форматно розкроювальних верстата, будівельний портал

Навіть найдорожча і високоякісна техніка потребує налаштування і калібрування. Інакше на хороший результат розраховувати не доводиться. Розглянемо як налаштувати форматно розкрійний верстат, збільшити ККД і зробити процес роботи максимально комфортним і продуктивним.

Зміст:

Базові поняття про роботу форматно розкроювальних верстатів

Якщо взяти креслення форматно розкроювальних верстата, то на ньому будуть відображені такі елементи:

• корпус, який складається з ніжок і сполучних перегородок,
• станина, розкладна або цільна,
• каретка для розпилювання,
• яка фіксує бічна планка,
• основний пильний диск,
• додатковий пильний диск,
• система електроживлення,
• система управління.

Налаштування форматно розкроювальних верстата передбачає точне регулювання всіх цих елементів. Крім того, до кожного матеріалу висуваються особливі технічні вимоги по розпилюванні.

Не менше значення має і приміщення, в якому виконуються деревообробні роботи. Воно повинно відповідати встановленим нормативам:

• площа в два рази більше, ніж площа форматно розкроювальних верстата в повністю розкладеному вигляді,
• якісна вентиляція, обов'язково механічна,
• ідеально рівну підлогу,
• висота не менше 3 м,
• відсутність гострих кутів, колон і інших архітектурних форм.

Далі детально розглянемо настройку елементів форматно розкроювальних верстата.

Установка і перший запуск форматно розкроювальних верстата

Принцип роботи форматно розкроювальних верстата передбачає протягування заготовки по станині з подальшою розпилюванням:

• Основний пильний диск завжди встановлений під кутом 90 градусів. На жаль, те ж саме можна сказати про ніжки і корпус форматно розкроювальних верстата.
• Якщо якась - то з ніжок гуляє, утворюється люфт від 1-2 мм до відчутних 2-3 см. При цьому між станиною та заготівлею утворюється вільний простір.
• В результаті відбувається викривлення різу. У кращому випадку краю деталі вийдуть не рівними, в гіршому - диск перегне і він лопне, що неминуче призведе до тяжких травм.
• Додатковий пильний диск ще більш чутливий до нерівності підлоги, так як він використовується для пропила кутових різів. Чим більше люфт, тим кривее вийдуть краю.

Для того, щоб правильно встановити верстат, необхідно виконати наступні дії:

• взяти двометровий рівень і правило,
• рівнем перевірити кут нахилу підлоги, він повинен бути строго 90 градусів,
• правилом перевірити, щоб не було перепадів і дрібних нерівностей, поверхня повинна бути не тільки рівною, але і гладкою.
• якщо виявлені перепади висоти або ухил, підлогу слід залити стяжкою.

Як тільки форматно розкрійний верстат встановлений, переходимо до першого запуску. Мова тут йде про правильне підключенні двигуна. Хоча в більшості інструкцій холостий запуск радять проводити тільки для бензомоторов, він актуальний і для електрообладнання.

Розподільні індукційні котушки не потребують налагодженні, зате все труться деталі повинні стати на місце і добре обкатати в маслі. Якщо відразу почати роботу, перші кілька деталей будуть зіпсовані. Холоста прогін здійснюється за наступним принципом:

• включити верстат в мережу,
• дати мотору прогрітися 5-10 хвилин,
• запустити першу швидкість і дати агрегату попрацювати 10-15 хвилин,
• запустити другу швидкість на 5-10 хвилин,
• запустити 3 швидкість на 5-10 хвилин, якщо є,
• додатковий пильний диск завжди працює на підвищених обертах, тому його запускають відразу, і вимикають після повної холостий прогонки.

Після холостий прогонки на початку дають не повну навантаження, а перевіряють систему. Для цього беруть не потрібні обрізки і проганяв їх через пильний диск, якщо шов рівний, значить все налаштовано вірно і обладнання готове до роботи. Якщо видно відколи або кривизна пропила, значить причини потрібно шукати вже в інших елементах форматно розкроювальних верстата. І справа швидше за все в неправильно підібраному пиляльному диску.

Огляд і характеристика пилкових дисків для форматно розкроювальних верстатів

Диски діляться на:

• великі зуби 10-12 штук,
• середні зуби 20-24 штуки,
• дрібні зуби 40 і більше,
• спеціалізовані 40 і більше зубів мають спеціальну заточку.

1. Так як форматно розкроювальні верстати підходять не тільки для розпилювання ДСП, МДФ та інших матеріалів на основі деревної стружки, використання великих зубів доречно при роботі з деревом товщиною до 5 см. Більш товсті заготовки потрібно обробляти вже на спеціалізованому обладнанні.

2. Середні зуби також застосовуються для дерева, вони забезпечують більш якісний рез, і застосовуються до заготовок до 2 см.

3. Пили з дрібними зубами дозволяють отримувати ідеально рівний рез і міцну, красиву кромку. Їх недолік - це підвищене зусилля. Хоча на форматно розкроювальних верстатах доведення заготовки здійснюється за допомогою каретки, навантаження на мотор помітно зростає. Тому потрібно стежити за перегрівом.

4. Спеціалізовані пилки мають заточку прямий - трапеція, що має на увазі - перший зуб робить рівний рез, другий його розширює. Ця технологія застосовується спеціально для обробки матеріалів на основі тирси, так як дозволяє зберегти цілісність структури. Після розпилювання кромка відразу ж готова до ламінування.

Додатковий диск завжди йде із середнім зубом. Пиляти під кутом складніше, тому більший зуб компенсує навантаження на слабкий мотор підрізної пилки.

Наступний важливий момент - спосіб виготовлення. бувають:

• монолітні диски,
• твердосплавні диски.

1. Монолітний диск виготовляється з цільного сталевого бруска. Ця технологія найдешевша, але диски не відрізняються високою якістю, швидко стираються і легко колятся.

2. Більш дорогі твердосплавні диски не тільки забезпечують більш точний різ, але і служать значно довше. Основа таких дисків, як і в попередньому випадку, монолітна, але на зуби напаяні твердосплавні ріжучі пластини. Вони практично не мають потреби в заточенню, не стираються і за часом експлуатації в 4-5 разів перевершують монолітні диски.

Налагодження форматно розкроювальних верстата

Рівну основу і правильний диск - це ще не гарантія того, що деталь буде розпиляна рівно. Йдеться про регулювання швидкості і виборі правильного режиму.

Більшість форматно розкроювальних верстатів має 3 швидкості основного розпилювальних диска і одну - підрізного, з неї і почнемо.

Чим вище швидкість обертання - тим точніше рез. Але при цьому важливо розуміти, що великі обороти дають велике навантаження на двигун. Стандартний двигун підрізної пилки має потужність потужність 750 Вт. Це досить мало, так як навіть більшість ручних лобзиків розраховані на 1-1,5 кВт. Отже чим вище обороти підрізного диска, тим тонше повинна бути заготовка. Для прикладу візьмемо швидкість обертання в 9000 оборотів в хвилину. При цих показниках максимальна товщина заготовки не повинна перевищувати 1,5 см, інакше на зрізі утворюються відколи, а кромка буде поганої якості.

Порада: тихохідні підрізні диски, до 7500 об / хвилину, встановлюються тільки на дорогих промислових системах, у всіх інших випадках товщина заготовки повинна бути в межах 1-1,8см.

Основний диск обертається повільніше:

• перша швидкість 3000-4500 об / хв,
• друга швидкість 4500-6000 об / хв,
• третя швидкість 6000-8000 об / хв.

Показники умовні, і залежать від моделі та виробника.

Регулювання форматно розкроювальних верстата відбувається дослідним шляхом. Пов'язано це не стільки з технікою, скільки з матеріалом. Будь то ДСП, OSB, МДФ або будь-який інший продукт на основі тирси, до його складу входять клей, смоли, деревна стружка, присадки, прокладки, і інші компоненти. Все це сильно впливає на такий параметр, як твердість. Лист фанери одного виробника легко і точно криється на оборотах в 7000, лист іншого кришиться навіть при 4000.

Зазначена деталь часто стає причиною по якій споживач незадоволений технікою і сервісним центром, який відмовляється ремонтувати повністю справний апарат.

Далі слід поговорити про електричної частини обладнання. Форматно розкроювальні верстати, схеми і з'єднання в яких вкрай схильні до атмосферного впливу, часто зберігаються в плохопроветріваемих, сирих приміщеннях. У низькоякісних моделях це призводить до утворення корозії, в більш дорогих - до відкладення солей.

Сіль добре проводить електрику. Отже, коли струм подається на мікросхему і стикається з соляним відкладенням, частина струму витрачається даремно. В результаті, напруга і сила струму падають, а в деяких випадках, навпаки, зростають в рази. Це призводить до неправильної роботи всієї системи цілком. Незабаром контакти починають коротити, оплавлятися і дмухнути.

Вирішити проблему досить просто. Перед початком експлуатації необхідно перевірити всю електророзводку і очистити схеми. Іноді, при транспортуванні, кабелю перетискаються або перетираються, огляд виявить і цей дефект.

Пристрій форматно розкроювальних верстата передбачає наявність ще одного вельми примхливого елемента - каретки - доводчика. У якісних агрегатах вона виготовляється з алюмінію. Метал не схильний до корозії і не навантажує роликовий механізм, так як значно легше стали. Всі необхідні дії перед початком роботи - перевірити на міцність болти направляючої планки.

У дешевших моделях використовується як раз сталь. Матеріал швидко окислюється, іржа забиває ролики, а досить велику вагу каретки розбовтує кріплення. Навіть люфт в 1-2 мм відчутно впливає на якість пропилу. А якщо плавність ходу каретки порушена, про рівну кромці навіть не доводиться мріяти.

Ремонт форматно розкроювальних верстатів

Неправильна експлуатація приладу рано чи пізно призводить до його поломки. У більшості випадків несправності виявляються ще в період терміну дії гарантії і усуваються безпосередньо майстрами сервісного центру.

Післягарантійне обслуговування коштує досить дорого, тому необгодімо розібратися в вузлах форматно розкроювального верстата навчитися локалізувати причину. Для зручності розділимо їх на дві групи:

До механічних причин поломки відносять:

• знос деталей,
• попадання сміття,
• розбовтування кріплень,
• механічні або хімічні пошкодження,
• нерегулярне техобслуговування.

Старі деталі легко замінити, кріплення піджати, а забився вузол розібрати і прочистити. Якщо мова йде про будь-яких пошкодженнях, то швидше за все знадобиться заміна деталі. Жоден з елементів вузлів не підлягає пайку або рихтування. Але самий Коломия ворог будь-якого форматно розкроювальних верстата - нерегулярне проведення технічного огляду. Майже кожна деталь є тертьової, відповідно повинна бути хороша змазана маслом або мастилом. При нагріванні масло випаровується, а мастило висихає. Чим частіше і довше працює верстат, тим швидше нагріваються його елементи і витрачається матеріал. Огляд на предмет мастила бажано проводити раз на тиждень.

До електричних причин поломки відносять:

• перетирання кабелів,
• замикання мікросхем,
• перегорання проводки,
• перегорання мотора.

Без спеціальних знань і апаратури виявити електричні причини поломки досить складно. Єдиний виняток мотор, але тільки в тому випадку, якщо він згорів під час роботи. Рішенням стане будь-який електрик з якісним електронним вольтметром.

Корисні поради по роботі з форматно розкроювальні верстати

Досить популярне питання про те, як зробити форматно розкрійний верстат більш продуктивним. Відповідь на нього тільки один - поставити більш потужний мотор. Проте, перед виконанням даної процедури, потрібно зважити всі за і проти. Крім очевидного підвищення витрат електроенергії є багато інших підводних каменів:

• Знадобиться електрик, який не тільки складе схему підключення приладу, а й розрахує всі технічні дані.
• Механізм кріплення пилкових дисків доведеться зробити більш надійним. Для цього знадобиться обладнати затиск додатковими роз'ємами.
• Легкі столи, до 1500 кг, необхідно додатково закріпити до підлоги. Зазвичай для цих цілей до ніжок прикручують металеві куточки, які фіксуються в підлозі дюбелями.

• Чим могутніше мотор, тим краще повинна бути система охолодження. І ця проблема є найбільш складною. Високотехнологічні рішення коштують дорого, а звичайні вентилятори не дуже допомагають.
• Якщо модернізація відбувається ще в момент дії гарантійного обслуговування, то самовільна зміна системи передбачає розірвання договору про безоплатне ремонті.

Таким чином, доцільність вельми спірна. Якщо потрібен форматно розкрійний верстат великої потужності, простіше підібрати відповідну вимогам модель. Якщо на практиці тих. характеристики виявилися завищеними, згідно із законом є два тижні обміняти товар на інший або забрати гроші.