реферат коваль

1 Ковальське ремесло
2 Мідний вік
3 Залізний вік
4 Рудий, рудня, руда
5 Виплавка та обробка заліза
- 5.1 Ковка
- 5.2 Лиття
- 5.3 Інструменти
- 5.4 Вироби
6 архетипічних коваля
- 6.1 Коваль в міфології, релігії і літератури
  - 6.1.1 Античні персонажі
  - 6.1.2 Кельтські і скандинавські персонажі
  - 6.1.3 Слов'янські персонажі
  - 6.1.4 Азіатські персонажі
  - 6.1.5 Біблійні, християнські, фольклорні та літературні персонажі
Примітки

Коваль за роботою

Коваль - в українській мові майстер, який займається обробкою металу. У слов'ян "коваль" (білоруський - коваль, український - коваль, болгарське - ковач, сербською, польск. - kowal, словацький - kováč, хорватський - kovač, чеська - kovář, ст.-калюж. Kować, н.-калюж. Kowaś ... Однокорінне з назвою процесу - рос. кувати, кую, укр. кувати, кую, болг. кові «кую», сербохорв. коваті, ку̏jе̑м, словенська. kováti, kújem, чеськ. kovat, kout, kuji, словацькою. kоvаť, пол . kuć, kuję, ст.-калюж. kować, н.-калюж. kowaś.

1. Ковальське ремесло

Навички виготовлення і обробки матеріалу ударами люди накопичили в кам'яному столітті. Звідти були запозичені в ковальська справа, так як перші ковалі били каменем по металу, покладеному на кам'яну "ковадло". Головний матеріал для роботи коваля - метали: залізо, (чавун, сталь), а також мідь і її сплави (бронза.), Свинець, благородні метали. Але ковалі використовують і багато інших речовини та сполуки, наприклад, буру (натрієву сіль борної кислоти). Ця речовина при нагріванні розкладається і отримані метаборати діє як флюс - розчиняють оксиди металу, ніж сприяють ковальської зварюванні кількох частин в ціле виріб. Використовували також товчений ріг великої рогатої худоби для зміцнення (цементування) заліза, шляхом його "науглероживания" - введення до складу металу додаткове кількість вуглецю. Це тигельний спосіб отримання з заліза стали. Метал разом з "карбюризатором" поміщають в закрита чаша і ставлять в горн. Втім, нерідко, ковалі для збереження престижності і таємничості свого ремесла, говорили що використовують жаб'ячу слину, комариний жир і інші дивні інгредієнти. Іноді, в воду для охолодження металу додавали квіти або трави. Чи було в цьому раціональне зерно сказати важко. Але ж лише через століття вчені зрозуміли, для чого японські ковалі-зброярі натирали клинки піском в певних місцях річкових мілин. Виявилося, так здійснювалося легування (насичення) стали молібденом (Mo), який річка дбайливо збирала там. Чистий молібден отримав шведський хімік Й.Я.Берцеліус лише в 1817 році, а його властивості були передбачені трохи раніше, так що японці методом проб і помилок прийшли до того, чого європейські метаоллургі досягли лише в XIX-XX ст. Також стародавні ковалі навчилися покращувати властивості заліза, прибираючи з нього м'яке ковкий залізо. Наприклад, по так званому "Скіфській" способу, заготівлю нагрівали і остуджували в снігу. Потім, збиралися невеликі лусочки, які наситилися вуглецем. За іншим способом (кельтським) залізні ошурки згодовували гусям. Кислота шлункового соку птахів розчиняла м'яке залізо, але не обходило сталь. Послід птахів збирали і сплавляли. Інші племена занурювали заготовки в болотяну воду, також багату органічними кислотами.

2. Мідний вік

3. Залізний вік

Людина знала залізо (Fe) дуже давно, але це було метеоритне залізо. У 1818г. полярна експедиція англійця Дж. Росса знайшла великий залізний метеорит на березі бухти Melville Bay (Мелвілл-Бей) на північному сході Гренландії. В кінці XIX століття одна з експедицій Роберта Пірі на північ Гренландії (поблизу мису Йорк) знайшла величезний залізний метеорит (вага близько 34 т). Від цих "небесних каменів" ескімоси багато років відокремлювали невеликі шматки заліза і робили з них ножі та наконечники гарпунів і інші знаряддя праці. Стародавні літописи говорять про зброю з "металу неба", яке належало героям або полководцям. Вироби з метеоритного заліза легко відрізнити по високому вмісту нікелю (Ni). Але цей ресурс не задовольняв потреби людства. Приблизно в 1200 р до нашої ери настав "Залізний вік" - людина переступив бар'єр температур і навчився плавити залізо з руд. Відкритий вогонь (полум'я багаття) може дати температуру 600-700˚С. У замкнутому гончарному горні отримують температури 800-1000˚С. і вже є ймовірність отримання зерен чистого металу. Лише в сиродутний печі можна забезпечити температуру до 1100˚-1300˚С. і впевнено отримують відновлене залізо. На жаль, зерна металу виявляються вкрапленнями в губчасту масу окислів і шлаків (крицю). Це не було для стародавніх плавильників несподіванкою - розплавлена мідь відрізняється активним газопоглинання, тому виливки з неї також виходять губчасті, пористі і вимагають подальшої проковки. Тому, остигнула крицю заліза дроблять, відбирають шматки з металом і знову проковують. Лише в печах особливої конструкції (з інтенсивним наддувом) метал плавиться і стікає в нижню частину горна, так що шлаки спливають на ньому. На жаль, така технологія призводить до вуглецюванню заліза і отримання чавуну, який не піддається ковальської кування. Традиційно, відкриття виплавки заліза з руд приписують малоазіатських народу Халіб, тому грецька назва заліза (сталі) Χάλυβας походить від цього народу. Аристотель залишив опис "халібского" процесу отримання железаа, від збагачення флотацією породи до виплавки з використанням деяких добавок (флюс? Легування?). З тексту випливає, що отриманий метал був сріблястого кольору і не іржавів! Дійсно, перші зразки заліза земного походження виявлено на Близькому Сході в невеликих безформних грудок (Че-гер-Бозер, Ірак) датується 3000 роком до нашої ери. До найбільш древніх залізним виробам можна віднести також два предмета, знайдені при розкопках в Єгипті: один в піраміді, побудованій 2900 років до нашої ери, а інший - в Абідосі в могильнику, спорудженому років на 300 пізніше. На думку вчених, металургія виникла самостійно в ряді місць земної кулі - різні народи освоювали її в різний час. Цьому сприяло набагато більшого поширення залізовмісних сполук, ніж медьсодержащих. Так повсюдно різними народами був освоєний процес отримання заліза з "лугових" руд. Ця сировина - пухкі, пористі утворення, що складаються гл. обр. з лимонита з домішкою гідратів окису заліза, піску (глини) з фосфорною, гумусовой і кремінної кислотами. Утворюється підґрунтовими водами за участю мікроорганізмів в трясовині і на вологих луках. Завдяки біологічної складової цю сировину постійно поновлюється і для місцевих потреб таке джерело в початковий етап розвитку залізного виробництва був "невичерпний" і распространненость.

4. Рудий, рудня, руда

Існує стійка версія, що слово «руда» походить від «рудий» (червоний, рудий). В. Даль писав: «... укр. рудий "рудий", блр. руди, ін-рос. руд', болг. руд "бурий", сербохорв. руд, руда, рудо "рудуватий", словен. rud, rudа "червоний, коричневий", чеськ. rudy "червоний, рудий", польск. rudу "рудий", ст.-калюж. rudу "бурий". Пов'язано з руда, редрий, русявий. Пор. лит. raudas "червоний, буланий" ... ». Рудий (латинська транскріпкія: [rudyiy]), родинно праслав. формі * rudа і обумовлено кольором болотних залізних руд, що мають «іржавий» колір (від буро-коричневого до помаранчевого через червоний). Значно пізніше слово стали використовувати як термін для залізовмісних болотних руд, а потім і для позначення будь-якого металлсодержащего сировини, не залежно від кольору їх забарвлення. Підтверджують цю версію і карти Полісся (Білорусь і Україна), Литви, Польщі, Словаччини та інших країн, де багато назв сіл і селищ, куди входять слово "рудня". З давніх-давен Руднєв слов'яни називали місце, пізніше невелике підприємство, де виплавляли залізо. в українській мові цього слова не було, але його вживають в місцевих говорах. Наприклад, в історичній «Мглинській землі» (Брянщина) є два села з такою назвою. На Смоленщині (недалеко від кордону з Білоруссю) є місто Рудня - адміністративний центр Руднянського р-ну. Місто стоїть на березі річки Рудня, вода в якій нерідко «іржавого» (червоно-коричневого) кольору. І хоч в першій згадці (датуються другою половиною XIV ст.) Використано назву Рідня (можливо, від слова рід), що означало «родючий, урожайний» (аналогічно пол. Rodny з тим же значенням), вже давно назва пишуться через «У». Це залишкові топоніми, так як довгий час землі входили до складу Великого князівства Литовського, Руського і інших, а Могилянського земля з XVII ст. входила до складу українських земель (охоронялася Мглинській сотнею з 10 куренів). Має зв'язок із залізною рудою і сучасна назва СМТ Рудня, що у Полтаваской обл.Укаіни. Спочатку населений пункт носив назву «слобода Успенська». Сучасна назва СМТ, як і весь Руднянська район, отримали в середині XVIII століття, за фактом відкриття, видобутку і переробки залізної руди, знайденої в цьому регіоні.

5. Виплавка та обробка заліза

Багато ковалі купували у плавильників готовий метал, який могли його плавити, заливати в форму, штампувати, волочити, гнути, скручувати, кувати, чеканити, зварювати в єдиний виріб (ковальське зварювання) і т. Д. Всі ці прийоми, як і залізна металургія , були відомі різним народам (балтським, фіно-угорським і тюркським) Східної Європи задовго до появи слов'ян. Знали і обробляли залізо багато народів азіатської частини колишнього СРСР. Підковування коней має відношення як до ковальства, так і до ветеринарної ортопедії.

5.1. кування

Детальніше див. Кування.

Кування - основне технічна дія коваля. Вона включає витяжку, рубку, осадку, прошивку, гнуття, торсування (скручування), обробка, насеканіе малюнка, набивка рельєфу і фактури, а крім того ковальське зварювання, лиття, горнову пайку міддю, термічну обробку виробів та ін. Виробляється виключно з нагрітим металом, що принципово відрізняє ковалів від слюсарів, майстрів по холодній обробці металу. Спочатку, слово слюсар позначало "замковий майстер", від німецького замок (Schloss) або ключ (Schlüssel). Надалі, до появи майстрів верстатників, так називали всіх майстрів, які обробляють метал холодним. Для прикладу, з'єднання окремих деталей в єдиний виріб ковалі і слюсарі можуть здійснювати одним прийомом - клепкою, але кування (ковальське зварювання) прийом виключно ковальський, так само як пайка - слюсарний. Велика кількість однакових фасонних виробів з металу може виготовлятися штампуванням, яка може бути гарячою і холодною. Цей спосіб також відносять як до ковальського, так і слюсарній справі.

5.2. лиття

Детальніше див. Лиття.

5.3. Інструменти

У кузні можна виявити безліч обладнання, інструментів і пристосувань. До основного (обов'язкового) обладнання відносять температуро-який задає: горн (пристрій для нагріву заготовок) і ємність з водою (для охолодження). Сюди ж слід віднести велику (основну) ковадло. Ковальський інструмент і пристосування для ручного кування можна розділити на: Основний - за допомогою якого заготівлі надають форму і розміри, відповідні початковим задумом (малюнку, ескізу, креслення ...). Розрізняють опорний, ударний і допоміжний. Ударний: молоти (кувалди), молотки-ручники і різні фасонні молотки. Опорний: різні ковадла і шперакі. Допоміжний: А) Різні види кліщів і захоплень, пристосувань і засоби малої механізації ... Використовують для захоплення, підтримки і повороту заготовок під час кування, а також для транспортування їх для виконання інших операцій Загалом все те, що контактує із заготівлею, але не бере в куванні (не стосується ковадла, молота і робочої зони заготовки). Сюди ж можна віднести лещата і різні пристрої (комірчики, ключі), що застосовуються, наприклад, для торсування (скручування), гибочной плити (сталеві плити з отворами, в які по заданому малюнку і розмірам вставляють стрижні і по ним огинають гарячу заготовку). Б) Зубила, ковальські сокири, Обсічки, підсічки, якими розрубують (обрубують) заготовку для отримання поковки необхідної довжини. В) Пробійники (борідки), прошивки ... Ними пробивають (просікають) в заготівлі отвори різної форми, і якщо потрібно розширюють їх. Полегшують і прискорюють роботу коваля пристосування, які можна розділити на: накладні, підкладні і парні. Накладні пристосування: Набійки і гладилки, Перетискувачі, обтискача, розкочування. Їх тимчасово накладають або встановлюють на поверхню заготовки і б'ють молотом, ніж пригладжують поверхні або навпаки, деформують її, для зменшення товщини (всього профілю), створення витонченого (кільцевих на круглих заготовках або канавок на пластинах) ...

Подкладной інструмент: Нижники, спеціальні пристосування і форми. Підкладають між заготівлею та ковадлом, після чого б'ють по заготівлі. Так згинають або формують профіль заготовки. Окремо стоять цвяхарні, для ковки головок (капелюшків) цвяхів, болтів та іншого кріпильного інструменту. Парний інструмент: складається з пар двох попередніх інструментів. Наприклад, дає можливість з циліндра зробити правильний багатогранник.

Вимірювальні (мірні) пристрої та прилади: циркулі, вимірювальні циркулі (зі шкалами) і штангенциркулі, невисокого класу точності калібри (пробки, кільця), залізні лінійки і рулетки, кутоміри, лекала, трафарети та інші. Всі вони використовуються для контролю розмірів і форми заготовки. Окремо стоять різні пірометри, для вимірювання температури оброблюваної частини заготовки і зони горіння горна.

Названі та класифіковані лише головні інструменти, обладнання та пристрої. Крім них існує безліч інших, за допомогою яких раніше ковалі виконували і масу специфічних операцій, в даний час повністю автоматизованих на промислових підприємствах. Так для волочіння (виготовлення) дроту використовували волочильні дошки. Це сталеві плити з рядом каліброваних отворів, діаметр яких збільшуються з заданим кроком. Коваль брав заготовку (пруток), грів його по всій довжині, ручником обробляв (звужував) один з країв, вставляв в отвір дошки, з іншого боку захоплював кінець кліщами і тягнув заготовку крізь отвір. Тим самим він рівномірно зменшував діаметр заготовки і подовжував її (витяжка). Потім заготовку відпускали в горні і простягали через наступне отвір, меншого діаметру.

5.4. вироби

Ковалі виготовляли величезну кількість необхідних для існування людини предметів:

інструменти
зброю
підкови
будівельні елементи
прикраси і т. д.

З настанням індустріалізації ручне виробництво змінилося фабричним потоковим. Сучасні ковалі займаються, як правило, ручний художнім куванням і виготовляють штучні вироби [1]. В даний час термін також використовується в значенні робочого ковальсько-пресового цеху (наприклад, «коваль-штампувальник»)