Пултрузії - ефективна технологія виробництва композитних профілів і арматури

Пултрузії (протяжка) - технологія виготовлення високо наповнених волокном композиційних деталей з постійним поперечним перерізом на основі волокон скла, вуглецю, базальту і полімерних смол.

Типовий процес пултрузии

Пултрузії - це економічний метод виробництва прямих композитних виробів з постійною площею поперечного перерізу.

Процес пултрузии - це автоматизований безперервний процес, що вимагає невеликих трудових витрат.

Пултрузійний установка включає в себе систему подачі волокна, полімерну ванну, преформовочное пристрій, нагріту фільєру (пресформ), синхронізовану тягне машину і відрізну машину.

Як полімерів зазвичай використовують поліефірні, вінілові, епоксидні смоли. Останнім часом використовують спеціальні «пултрузійний» смоли і отверджувачі оптимізовані для пултрузійний процесу, це підвищило швидкість процесу до 4 ... 6 метрів в хвилину (перші пултрузійний установки мали швидкість протягання близько 1 м / хв.) Найбільш часто використовуваними в пултрузии волокнами є скловолокно та графіт.

Волоконні нитки або мати подаються з котушок і пропускаються через полімерну ванну, де вони просочуються полімером.

Потім просочені полімером волокна пропускаються через преформовочное пристрій, який надає волоконно-полімерному складу бажану форму і вирівнює волокна.

Після проходження преформовочних пристроїв волокна і незатверділий полімер пропускаються через нагріту пресформ (фільєру). Вхідна зона фільєри при певних режимах охолоджується водою, щоб не допустити передчасної коагуляції полімеру на вході.

Кілька комплектів нагрівачів, які перебувають в прямому контакті з фільєри, створюють кілька зон нагріву (зазвичай 4. 6), і забезпечують оптимальні для процесу полімеризації температурний профіль. Температурний профіль задає система управління в залежності від виробу і швидкості протягання. Як і процесі екструзії, під час пултрузии виникають ефекти саморазогрева (екзотермічна реакція в полімері).

Кінцевий продукт, що виходить з фільєри - це сильно отвердний продукт, який не потребує обробки. Отвердний продукт витягується з фільєри витяжної машиною і в відрізний машині розпилюється на на готові до використання сегменти.

Параметри обробки роблять значний вплив на цілісність композитного вироби. Правильний вибір швидкості протягання, температурний профіль фільєри, оптимальний обсяг волокна, вибір і сумісність волокон і полімерної матриці, хороша упаковка волокон, кінетичні властивості полімеру і правильна просочення полімером є ключовими факторами, що визначають якість продукту.

Відносним недоліком пултрузійний технології є обмеження по швидкості процесу (3 ... 6 м / хв) яке є компромісом швидкості полімеризації смол і якістю продукції, і при існуючих матеріалах поки є граничною.

Однак це обмеження в більшому обсязі стосується малопотужних установок. Високу продуктивність можна досягти на установках з великою робочою зоною. в цьому випадку одночасно простягається трохи профілів

В даний час проводяться пултрузійний машини з розмірами робочої зони від 305х100 мм (зусилля протягання 5,5 тонн) до 1270х305 мм (зусилля протягання 18 тонн).

Сфери застосування пултрузии, мають колосальний потенціал, це: будівельна арматура, віконні профілі і конструктивні елементи для транспорту, і багато іншого.

Склопластиковий профіль має ряд переваг перед традиційними матеріалами:

# 149; Покращені фізико-механічні властивості

# 149; Низька питома вага (в 4 резе легше сталі)

# 149; Несхильність корозії, гниття, короблення

# 149; унікальна химостойкие

# 149; Трудногорючесть, не виділяє при пожежі сильнодіючого газу-діоксину, на відміну від полівінілхлориду

# 149; Низький тепловий коефіцієнт лінійного розширення

# 149; Широкий діапазон робочих температур

# 149; Хороші електроізоляційні властивості.

Ще одна тенденція світового ринку останніх років стало перенесення пултрузійний виробництв в Китай, це пов'язано з бажанням європейських виробників підвищить конкурентоспроможність за рахунок зниження витрат на робочу силу, і загальногосподарські та загальновиробничі витрати.

У сучасному будівництві частка витрат на сталеву арматуру досягає 20. 40% від загальної вартості будівництва. Саме тому великий потенціал для зниження вартості будівництва має склопластикові будівельна арматура - вона міцніше сталевий, в чотири рази легше сталевий (зниження навантаження на фундамент), і в 2 рази дешевше.

Пултрузії на Blogger'е