Прокатка і волочіння металу

Прокатка металу. Процес прокатки полягає в пропущенні нагрітого або холодного металу в зазор між обертовими гладкими або профільованими валками прокатних станів. Зазор між валками повинен бути менше товщини оброблюваної заготовки. Прокатці можуть піддаватися злитки зі сталі та кольорових металів або заготовки під прокатку.

Мал. 71. Види профілів прокату:

1,2,3 - квадратний; 4 - круглий; 5 - прямокутний; 6 - трикутний; 7 - овальний; 8 - напівкруглий; 9 - сегментний; 10 - ромбоподібний; 11 і 12 - кутовий; 13 - швелер; 14 - двотавровий; 15 - тавровий; 16 - 33 - спеціальний прокат

В результаті прокатки отримують заготовки для подальшої їх обробки тиском або профільні і листові матеріали (сортові матеріали), що не піддаються подальшій обробці тиском (рис. 71).

При прокатці металу між обертовими валками він захоплюється в зазор між валками, причому долаються сили реакції, що перешкоджають цьому руху (рис. 72, а). Чим менше діаметр валків і відповідно більше дуга захоплення, тим більше величина обтиснення і сили реакції, які протидіють втягує силі Т рівнодіюча сил тертя Р і Q '. Це відноситься також до товщини металу перед прокаткою: чим вона більше, тим більше що виштовхує сила N, рівнодіюча сил реакції R і Q. Зазор між валками впливає протилежним чином: чим він менше (за інших рівних умов), тим більше величина сили, що виштовхує.

Процес прокатки здійснимо, якщо втягує сила Р більше виштовхує R.

Мал. 72. Схеми. а - прокату; б - прокатного стану; в - блюмінга

При прокатці стали кут захоплення α, відповідний дузі захоплення, приймають рівним 20-30 ° (більше значення для валків з рискою).

Різниця товщини металу до обтиску (H) і після його обтиску (h) при прокатці називається абсолютним обтисненням, а відношення різниці H - h (абсолютного обтиску) до первісної товщині називається відносним обтисненням ε = (H-h) / H * 100%.

Зазвичай прокатка здійснюється шляхом багаторазового пропускання заготовки між валками, при поступовому зменшенні відстані (зазору) між ним. При кожному проході через ці валки заготовка збільшується в довжину і (при гладких валках) ширину (уширяется), т. Е. Відбувається обтиснення, розширення і витяжка. Витяжка характеризується відношенням отриманої довжини l до первісної l0. яка називається коефіцієнтом витяжки та позначається μ = l / l0.

Коефіцієнт витяжки залежить від властивостей прокочується матеріалу і інших факторів і за кожен прохід становить від 1,1 до 2,5.

При прокатці металу для отримання листів застосовують гладкі валки, для отримання профільного прокату застосовують калібровані валки з профільованими вирізами в них, званими струмками. Загальний профіль вирізів в двох валках, розташованих один проти одного, називають калібром.

Принципові схеми різних прокатних станів подібні. Прокатні стани складаються з наступних основних елементів: робочої лінії 1, двигуна 2 і передавального механізму 3 (рис. 72, б).

Робоча лінія складається з однієї або декількох робочих клітей, в станині яких розміщені прокатні валки, що обертаються в підшипниках і зсунути або розсуваються нажімнимі гвинтами. Прокатні стани поділяються на такі види: обтискні, сортові та листопрокатні, трубопрокатні, періодичного прокату, визначеного призначення.

Передрук матеріалів заборонена.
Допоможіть іншим людям знайти бібліотеку розмістіть посилання: