Про значення якості сировини при виробництві і застосуванні поліетиленових труб

Питання про якість сировини в галузі в даний час стоїть дуже гостро, оскільки багато «недобросовісні» виробники труб в умовах складної економічної ситуації, заради зменшення собівартості своєї продукції, пішли шляхом використання більш дешевої сировини нефарбованих трубних марок, що робить негативний вплив на якість готової продукції і відбивається на іміджі пластикових труб в цілому.

І часто навіть наявність всієї дозвільної документації не може вберегти споживача від неблагонадійного і непорядного виробника. Сьогодні, на жаль, ще є підприємства-переробники, які використовують в своєму виробництві сировину, не тільки не має жодного відношення до трубним маркам поліетилену і ПВХ, але і до сировини, призначеної для виробництва виробів для зберігання і транспортування харчових продуктів.

Досвід переробки імпортного поліетилену

Будь-який виробник полімерних труб без винятку повинен усвідомлювати і розуміти сьогодні всю значимість і наслідки, які тягнуть за собою безвідповідальний вибір сировини для виробництва напірних труб.

Ні для кого не секрет, що вимоги, які сьогодні пред'являються відповідними ГОСТами і регламентують випуск напірних труб, розповідають не тільки про властивості ПЕ і ПВХ, але і зобов'язують виробника проводити відповідні випробування, в конкретні терміни і певному обсязі.

Тільки при строгому і беззастережне виконання цих вимог, виробник може гарантувати якість своєї продукції, що випускається на підприємстві. Тому що не тільки точні геометричні розміри визначають відповідність труби ГОСТу, мова тут йде про КОМПЛЕКСІ заходів: це і вхідний контроль сировини та періодичні та проектні випробуванні і т.д. Лише суворе і відповідність і дотримання всіх вимог ГОСТу, а не тільки виконання зручних для виробника вимог, може дозволити говорити про відповідність продукції, що випускається конкретно взятому ДСТУ.

Випробування продукції - це обов'язок кожного виробника, і наявність на виробництві лабораторії, оснащеної сучасним обладнанням, - це зовсім не розкіш, а жорстка необхідність, адже тільки випробувана продукція, що відповідає всім стандартам і нормам безпеки, повинна надходити на ринок.

Нагадаємо, що мова йде не тільки про кількість та перелік, а й частоті контролю необхідних показників згідно вище зазначеним ГОСТ.

Розглянемо приклад пов'язаний з випробуваннями готової продукції відповідно до нормативного документа за найменуваннями показників для контролю, частотою контролю і кількістю проб для проведення випробувань:

Нехтувати контролем якості готової продукції - значить нехтувати життям і здоров'ям людей!

Чесний і правильний виробник не приховує свого виробництва і відкритий для свого клієнта і галузі. Він робить процес виробництва труб максимально публічним і показує свою лабораторію. Уможливлює віртуальне відвідування виробництва за допомогою свого веб-сайту.

Парадокс полягає в тому, що «горе-виробник» часто має дуже слабку дослідницьку базу або не має її взагалі.

Складним для багатьох підприємств залишається питання і про наявність елементарного обладнання для проведення заходів з контролю якості готової продукції і сировини, не кажучи вже про розривних машинах, гідравлічних станціях і кліматичних камерах.

У підсумку отримуємо, що не тільки не маємо уявлення, з чого робимо, але і не уявляємо розмір «бомби уповільненої дії» чорного кольору!

Виробники у відповіді перед суспільством в цілому за якість техногенного продукту, який випускається на підприємствах і безладна недбалість не може бути допустима. Це можна вважати умисним шкодою або навіть навмисним відкладеним вбивством, тому що ні для кого не секрет, які наслідки супроводжують техногенні катастрофи, свідками яких ми стаємо останнім часом все частіше і частіше.

Така ж відповідальність лежить і на будівельних і експлуатаційних організаціях, які або на увазі низької компетенції або через недбалої злочинності набувають «продукт» лише здалеку за формою нагадує циліндр чорного кольору, але зате має дуже привабливу ціну, за часту нижче вартості забарвлених трубних марок поліетилену.

Порада одна: вимагайте актуальний протокол випробувань, порівнюйте номер партії на трубах і протоколі. Вимагайте договір аутсерсінг на випробування, які виробник не може здійснити самостійно. Якщо піти ще далі, то можна поцікавитися про останню повірку випробувального устаткування і отримати відповідні копії документів. Відвідайте завод виробника.

Рада виробникам сировини

Сьогодні діє цілий ряд організацій, чий бізнес заснований на переробці вторинної сировини. Вони без сорому розповідають про те, що по налагодженим каналам купують каністру з сміттєвих терміналів, дроблять, миють, гранулюють і продають її, в тому числі і виробникам напірних труб. А продуктивність таких підприємств може доходити до 2 000 т на рік, а якщо таких підприємств по всій країні, наприклад, більше 10, то це вже 20 000 т, а це в свою чергу хороший відсоток від загального обсягу виробництва галузі напірних труб з поліетилену.

Ціна такого «сировини» сьогодні коливається від 25 до 35 рублів за 1 кг, тому з легкістю можна реалізовувати випущений циліндр чорного кольору (трубою це складно назвати) скажімо - за 50-55 рублів і написати на ній ще «ПЕ 100».

Редакція оплачує на договірній основі
технічні статті, маркетингові звіти, рецептури, огляди ринку
і іншу галузеву інформацію та права не її розміщення

Повне або часткове використання будь-яких матеріалів, розміщених на Plastinfo.ru,
в ЗМІ, друкованих виданнях, маркетингових звітах, дозволяється тільки за умови посилання
на «Plastinfo.ru» і в деяких випадках вимагає письмового дозволу ТОВ Пластінфо