Принципи роботи дозаторів, застосування, дозатори techсon systems

Принципи роботи дозаторів

Дозування ручним шприцом

Найпростіший, але застарілий, неточний і незручний метод. Типова система складається з шприца, наповненого рідиною з поршнем різних конструкцій всередині. Монтажник просто злегка натискає на поршень шприца, видавлюючи потрібну кількість матеріалу на деталь. Точність повторення цього процесу в основному залежить від уміння майстра працювати зі шприцом. Цей метод підходить для задач, де точність нанесення не так важлива або, наприклад, вихід придатних виробів не перевищує 80%.

Пневматична дозування (Змінні Час / Тиск)

Розвитком системи з ручним шприцом є пневматична дозування. Цей метод використовує стиснене повітря для тиску на поршень усередині шприца з матеріалом або спеціальний дозаторних клапан. Стисле повітря подається строго певний час, контрольоване монтажником або цифровий схемою спільно з системою клапанів. Завдяки своїй простоті, продуктивності і досить високої точності, більше 60% всіх завдань з дозування вирішується пневматичним методом. Techcon (відділення компанії OK International) пропонує абсолютно повну лінійку обладнання та витратних матеріалів для пневматичних дозаторів: шприци, наконечники-голки, адаптери для шприців, резервуари тиску, клапани та контролери.

Система пневматичного дозування зі шприца

Найпростіша пневматична система дозування зі шприца, представлена ​​на малюнку, складається з повітряного компресора, цифрового дозатора, адаптера для шприца, самого шприца і наконечника-голки відповідного діаметру. Для будь-якої порції рідини дуже точно налаштовується тиск і час дозування на таймері дозатора. Коли все установки обрані, оператор може почати нанесення, активувавши диспенсер простим натисканням на ножну педаль або кнопку на шприці. Під час роботи диспенсер подає повітря в шприц під тиском строго заданий час. Стиснене повітря тисне на рідину в шприці і виштовхує точну порцію через наконечник-голку. Диспенсери Techcon серії DX широко застосовуються у всіх областях на робочих місцях завдяки їх універсальності і високої точності дозування. Такі диспенсери застосовуються в різних завданнях: від точного нанесення паяльної пасти при монтажі компонентів на плату до дозування клеїв або компаундів.

Головним недоліком системи дозування зі шприца є велика кількість параметрів, які впливають на повторюваність і точність дозування. Один з факторів - це внутрішній діаметр шприца. Якщо шприц має конічну форму навіть з невеликим звуженням, то розмір дози буде зменшуватися разом з тим, як матеріал буде закінчуватися, а поршень просуватися нижче до основи шприца. Вирішенням цієї проблеми і деяких інших з'явилися клапани для пневматичного дозування. Типова система складається з дозаторних клапана, цифрового контролера і резервуара з дозованим матеріалом під тиском, див. Малюнок нижче.

Клапани зі стисненням гнучкою трубки

Найпростіший і найменш дорогий дозаторних клапан - це одноразовий клапан з перетискають гнучкою трубкою. Він призначений для дозування невеликих порцій або безперервної подачі матеріалу малої і середньої в'язкості. Клапан управляється стисненим повітрям, що тиснуть на поршень, перетискають (затискаються) гнучку трубку з матеріалом. Трубка і інші частини, що контактують з дозованим матеріалом одноразові і легко замінюються. Це унікальна властивість робить клапан ідеально відповідним для швидко затвердевающих клеїв або агресивних рідин, які можуть пошкодити корпус клапана. Цей клапан відмінно працює з ціанакрілатний клеями, епоксидними смолами і двокомпонентними компаундами. До переваг так само можна віднести невеликі розміри і простоту в експлуатації.

Існує версія такого клапана з ручним керуванням замість пневматичного.

діафрагмові клапани

Клапан з гнучкою трубкою має одне негативне властивість - трубка зношується і її заміна може бути досить частим заходом. Гідною альтернативою в таких випадках послужить діафрагмовий клапан. Пневматичний мембранний клапан використовує мембранний механізм для відкривання або закривання клапана. Завдяки зносостійкому пружного матеріалу мембрани вона служить мільйони циклів до заміни. Під час роботи стиснене повітря тисне на мембрану, яка тягне на себе голку клапана, створюючи отвір для протікання матеріалу. Як тільки тиск повітря зменшується, внутрішня пружина повертає клапан в закрите стан. Унікальна частина цього клапана - це мембрана, поєднана з запірної голкою виконавчого клапана. Вона зроблена з твердого поліетилену надвисокої молекулярної щільності (UHMWPE), який перешкоджає проникненню вологи з повітря в матеріал. Ця перевага робить такий клапан ідеальним для застосування з цианакрилата. Є й інші переваги, які допомогли цього типу клапанів поширитися в промисловості: компактні розміри і малу вагу, просте і рідкісне обслуговування, регульований хід голки клапана дозволяє видавати дози з маленькими розмірами до 0.002 куб. см. Теоретично, можливо дозування матеріалу будь-якої в'язкості, правильно підібравши змінні частини. Цей клапан має дуже широке застосування від нанесення матеріалів, чутливих до вологи до клеїв з УФ отверждением в медичній промисловості або виробництві DVD дисків.

голчасті клапани

Якщо вам потрібні сверхмалі дози матеріалу менше ніж 0.002CC, кращим вибором буде голчастий клапан. Настільки малі розміри дози до 0.0005 CC легко досягаються завдяки унікальному клапанного механізму, який не має в своєму принципі не використовуваного «мертвого об'єму» ​​рідкого матеріалу.

Цей клапан може використовуватися з голками найменших розмірів 32 калібру без освіти краплі на кінчику голки між циклами нанесення. Голчастий дозаторних клапан фірми Techcon - це пневматичний клапан з поршневим приводом з одного боку. Повітря під тиском зрушує голку, прикріплену до поршня, з посадкового місця відкриваючи проток робочого рідкого матеріалу. Після завершення дозування пружина повертає поршень в початковий стан щільно закриваючи голчастий клапан. За допомогою цього клапана можливо точне дозування рідин з в'язкістю до 100,000 cps. Однак не можна використовувати його для матеріалів, чутливих до вологи або швидковисихаючих речовин. Ось деякі відповідні матеріали: матеріали з отверждением під УФ, розчинники, чорнило, масла, праймери, активатори ... Типові області застосування: нанесення невеликих кількостей УФ клеїв у виробництві динаміків або мікрофонів, нанесення невеликих чорнильних точок-маркерів.

золотниковий клапан

Всі представлені вище дозаторні клапани мають загальний недолік - вони не призначені для дозування рідин високої в'язкості в великих обсягах. Цю нішу успішно заповнюють золотникові клапани Techcon. Спеціальна версія золотникового клапана для особливо в'язких рідин може дозувати матеріал з в'язкістю до 3 млн. Cps. В клапані використовується пневматичний поршень для відкривання протоки рідини. Однак, на відміну від голчастого клапана, в золотниковому клапані поршень відкриває протоку рідини у напрямку течії матеріалу. Після зняття тиску на поршень, пружина повертає клапан в закрите положення. У той час, коли поршень повертається назад під дією пружини проти струму рідини, створюється невеликий зворотний потік, що всмоктує краплю матеріалу на кінці наконечника-голки. Цей ефект особливо корисний при роботі з такими в'яжучими матеріалами як силікони, мастила та герметики. Одне з ідеальних застосувань такого клапану - це формування прокладок, нанесенням герметика в спеціальний паз в корпусі вироби. До іншим застосуванням можна віднести: дозування мастил в автомобільній промисловості, заповнення шприців або картриджів на пакувальному виробництві.

Шнековий дозаторних клапан

Слабким місцем всіх пневматичних клапанів залишається чутливість до неоднорідності рідини. Якщо в'язкість рідини змінюється, необхідно постійно підлаштовувати параметри дозування, щоб підтримувати точність і повторюваність нанесення таких матеріалів. Одним із шляхів вирішення таких проблем є Дозування поворотно-зміщується механізмом.

Розроблений в 1987 році фірмою Techcon Systems, метод поворотно-зміщує дозування рідин використовує гвинтовий вал (шнек), що приводиться в обертання точним кроковим двигуном. Спеціальна конструкція забезпечує безперервну подачу рідини до основи шнека без повітряних проміжків, гвинтовий вал поставляє матеріал прямо в наконечник-голку. Таким чином для дози матеріалу діаметром 0.25мм досягається відмінна повторюваність і точність дозування.

Завдяки своїй універсальності і простоті настройки дозаторних клапан TS5000 став кращим для застосування в електронній промисловості. Клапан розрахований на роботу з рідинами в'язкістю від 30,000 cps і вище, включаючи такий складний для дозування матеріал, як паяльна паста. Насправді, це єдиний клапан, який може правильно і точно дозувати паяльну пасту безперервно. Застосування в промисловості: дозування монтажного клею, серебросодержащие епоксидні пасти, герметики, гелевидні флюси ...

Версія зі змінними частинами, безпосередньо контактують з матеріалом, TS5000DMP, може застосовуватися для двокомпонентних складів і швидковисихаючих речовин, а також для абразивних рідких матеріалів. Змочувані частини в цьому випадку легко замінити без очищення або ремонту.

Вибір правильного і найбільш відповідного устаткування - це важлива частина організації виробничого процесу. Інженерам технологам рекомендується провести переговори з постачальником Дозатори для повного і детального вирішення всіх покладених на нього завдань. Techcon - це одна з небагатьох компаній, що має серед свого обладнання підходяще практично для будь-яких завдань дозування і нанесення рідких матеріалів.