Пригін і припасовка - шабрування, притирання і ін
Приганянням називається обробка деталі по інший, з тим щоб виконати з'єднання. Для пригонки необхідно, щоб одна з деталей була абсолютно готовою, по ній ведуть пригін. Пригін широко застосовується при ремонтних роботах, а також при складанні одиничних виробів.
Пригін напилком є однією з найважчих в роботі слюсаря, так як обробляти доводиться у важкодоступних місцях. Доцільно цю операцію виконувати борна-Пильник, шліфувальними Борголовки, застосовуючи обпилювальні-зачисні верстати.
При підгонці вкладиша по готовому отвору робота зводиться до простого обпилювання, при пригоні по великому числу поверхонь спочатку обробляють дві поєднані базові боку, потім підганяють дві інші до отримання потрібного сполучення. Деталі повинні входити одна в іншу без качки, вільно. Якщо виріб на просвiт не проглядається, ведуть припилюванням по фарбі.
Мал. 1. Розпилювання квадратного отвору: а - розмітка, б - прийом розпилювання
Іноді на підганяються поверхнях і без фарби можна розрізнити сліди від тертя однієї поверхні за іншою. Сліди, що мають вигляд блискучих плям ( «світлячки»), показують, що дане місце заважає руху однієї деталі по інший. Ці місця (виступи) видаляють, домагаючись або відсутності блиску, або рівномірного блиску по всій поверхні.
При будь-яких прігоночних роботах не можна залишати гострих ребер і задирок на деталях, їх потрібно згладжувати особистим напилком. Наскільки добре згладжено ребро, можна визначити, провівши по ньому пальцем.
Припасування називається точна взаємна пригін деталей, що з'єднуються без зазорів при будь-яких перекантуванні. Припасування відрізняється високою точністю обробки, що необхідно для беззазорний сполучення деталей (світлова щілина більше 0,002 мм проглядається).
Пріпасовивается як замкнуті, так і напівзамкнуті контури. З двох пріпасовивает деталей отвір прийнято називати проймою, а деталь, що входить в пройму, - вкладишем.
Пройми бувають відкритими і замкнутими. Виконується припасовка напилками з дрібної і дуже дрібної насічкою - № 2, 3, 4 і 5, а також абразивними порошками і пастами.
При виготовленні і припасовке шаблонів з напівкруглими зовнішнім і внутрішнім контурами спочатку виготовляють деталь з внутрішнім контуром - пройму (1-я операція). До обробленої проймі підганяють (пріпасовивается) вкладиш (2-я операція).
При обробці пройми спочатку точно обпилюють широкі площині як базові поверхні, потім начорно ребра (вузькі межі) 1, 2, 3 і 4, після чого розмічають циркулем півколо, вирізують її ножівкою (або показано штрихом на малюнку); виробляють точне обпилювання напівкруглої виїмки і перевіряють точність обробки вкладишем, а також на симетричність по відношенню до осі за допомогою штангенциркуля.
При обробці вкладиша спочатку обпилюють широкі поверхні, а потім ребра 7, 2 і 3. Далі розмічають і вирізують ножівкою кути. Після цього виробляють точне обпилювання і припасування ребер 5 і 6. Потім виконується точне обпилювання і припасовка вкладиша до проймі. Точність припасування вважається достатньою, якщо вкладиш входить в пройму без перекосу, качки і присвятив (рис. 336, г).
При виготовленні і припасовке косокутних вкладишів в пройм типу «ластівчин хвіст» спочатку обробляють вкладиш (обробка і перевірка його простіше). Обробку ведуть в наступному порядку. Спочатку точно обпилюють широкі площині як базові поверхні, потім всі чотири вузькі межі (ребра) 7, 2, 3 і 4. Далі розмічають гострі кути, вирізають їх ножівкою і точно обпилюють. Спочатку обпилюють ребра в площині, паралельній ребру 7, потім ребра 7 і 8 по лінійці і під кутом 60 ° до ребру 4. Гострий кут (60 °) вимірюють кутовим шаблоном.
Пройма обробляється в наступному порядку. Спочатку точно обпилюють широкі площині, після чого обпилюють всі чотири ребра.
Далі проводиться розмітка, вирізка ножівкою паза і обпилювання ребер 5, 6 і 7. Спочатку ширина паза робиться менше необхідної на 0,05 - 0,1 мм при збереженні суворої симетричності бічних ребер паза по відношенню до осі пройми, глибина паза виконується відразу точної по розміром. Потім при припасовке вкладиша і пройми ширина паза отримує точний розмір за формою виступу вкладиша. Точність припасування вважається достатньою, якщо вкладиш входить в пройму туго від руки, без просвітів, качки і перекосів.
Ручне розпилювання, припасування і припасовка - дуже трудомісткі операції. У сучасних умовах ці операції виконують з використанням металорізального обладнання загального та спеціального призначення, при якому роль слюсаря зводиться до управління машинами і контролю розмірів.
Криволінійні і фасонні деталі обробляють на шліфувальних верстатах спеціальними профільованими абразивним кругом. Широке застосування також знаходять електроіскрові, хімічні та інші методи обробки, що виключають додаткову обробку вручну.
Однак при виконанні слюсарно-збі-Рочной, ремонтних робіт, а також при остаточній обробці деталей, отриманих штампуванням, виконувати ці роботи доводиться вручну.
Застосуванням спеціальних інструментів і пристосувань домагаються підвищення продуктивності розпилювання та припасування. До числа таких інструментів і пристосувань відносяться ручні напилки зі змінними пластинками і напилки з дроту, вкриті діамантовою крихтою, обпилювальні призми, обпилювальні намітки і т. Д.
Мал. 2. Припасування: а - розмітка, б - підгонка, в - підпилювання, г - перевірка вкладишем
Мал. 3. Припасування косокутних вкладишів: а - схема розмітки зовнішніх кутів, б - обпилювання зовнішньої поверхні, в - схема розмітки внутрішніх кутів, г - обпилювання внутрішніх кутів, д - перевірка вкладишем
Пригін. Для пригонки однієї деталі до іншої перш за все необхідно, щоб одна з деталей була абсолютно готової; по ній і ведеться пригонка. Операція пригонки напилком - одна з найважчих в роботі слюсаря. Виконуючий цю операцію повинен проявити багато терпіння і наполегливості.
У пршонке ковзають деталей найбільш суттєвою перешкодою є гострі ребра і кути пріпіліваемих поверхонь. Їх потрібно обережно підправляти до тих пір, поки приганяються деталі не стануть входити одна в іншу вільно, без качки. Якщо з'єднання на просвiт не проглядається, ведуть припилюванням по фарбі. Зазвичай же на підганяються поверхнях і без фарби розрізняють сліди від тертя однієї поверхні за іншою. Ці сліди, що мають вигляд блискучих плям, показують, що саме дані місця заважають руху однієї деталі по інший. Блискучі місця (або сліди фарби) необхідно знімати напилком до тих пір, поки деталь не буде остаточно пріпілена.
При будь-яких прігоночних роботах не можна залишати гострих ребер і задирок на деталях; їх потрібно згладжувати особистим напилком. Наскільки добре згладжено ребро, можна визначити, проводячи по ньому пальцем.
Згладжування ребер не можна змішувати зі зняттям фаски. При знятті фаски на ребрі деталі роблять невелику плоску стрічку, нахилену під кутом 45 ° до бічних граней деталі.
Припасування. Остаточна пригонка деталей - точ- Вю ная, без просвітів, качки і перекосу - називається припасування. Припасовке піддають шаблони, контршаблони, штамповий інструмент (пуансони і матриці) і різні інші вироби. У шаблону і контршаблони робочі частини повинні бути припасовані дуже точно - так, щоб при зіткненні припасовані сторін шаблону і контршаблони між цими сторонами не було ніякого зазору при кожній із можливих взаємних перекантовок шаблону і контршаблони.
Припасування можна виконувати при обробці напівзамкнутих і замкнутих контурів. І ті й інші називаються проімамі. Правильність їх контурів перевіряється дрібними калібрами-Шаблончики, які виготовляють самі слюсарі. Такі дрібні перевірочні інструменти називаються виробками. Розглянемо виготовлення пройм на практичних прикладах. Нехай потрібно виготовити з листової сталі товщиною 3 мм напівкруглі вкладиш і пройму.
Мал. 1. Пройми: а - напівзамкнений контур: 1 - шаблон (пройма), 2 - контршаблони (вкладиш); б - замкнутий контур: 3 - шестигранна Пройма, 4 - тригранна пройма; біквадратних пройма, вкладиш і вироблення
Виконується ця робота так:
1. Відрізають заготовки, кожну розміром 82 X 45 X 3 мм.
2. Намічають порядок обробки. Почати слід з пройми, так як вона простіше обробляється і її легше вимірювати контрольно-вимірювальним інструментом.
3. Виготовляючи деталь з проймою, спочатку чисто і точно обпилюють широку поверхню і одну вузьку сторону 1, прийняті за базу. Потім розмічають пройму і інші три сторони, вирізають пройму ножівкою і точно обпилюють другу сторону 3 паралельно стороні грубо обпилюють боку 2 а 4. Після цього приступають до випилювання напівкруглим напилком півкола 5, причому в процесі обробки її перевіряють круглим калібром діаметром 40 мм, а положення центру перевіряють штангенциркулем (від поверхні 3). Показання штангенциркуля при вимірі остаточно обробленої півкола повинні рівнятися висоті шаблону плюс величина радіусу.
4. Далі виготовляють другу деталь вкладиш (контршаблони). Спочатку обробляють широку поверхню, потім три сторони 6, 7 і 11; зробивши це, розмічають боку 8 і 10 і півколо вкладиша 9, вирізують ножівкою напівкруглий виступ і приступають до обпилювання сторін 8 і 10; при цьому домагаються того, щоб дані боку були паралельні базової стороні 6 і лежали в одній площині. Потім обпилюють напівкруглий виступ діаметром трохи більше 40 мм з точністю до 0,1 мм.
5. Коли все перераховане виконано, приступають до припасовке вкладиша по проймі. Точність остаточної припасування повинна бути такою, щоб вкладиш входив в пройму без просвіту, качки і перекосів при кожній із двох можливих перекантовок на 180 °.
6. Після закінчення припасування проводять остаточну обробку зовнішніх поверхонь.
Мал. 2. Припасування пройми і вкладиша
Розглянемо виготовлення шаблону з шестигранною проймою і вкладиша до нього. Розміри шаблону 80X80X4 мм, вкладиша 44 X 50 X 4 мм.
Виконується ця робота так:
1. Перш за все відрізають заготівлі.
2. Роботу починають з виготовлення вкладиша; до нього приганяють і пріпасовивается пройму шаблону. Спочатку обпилюють широку поверхню як базу для обробки бічних сторін. Потім розмічають шестигранник і обпилюють по розмітці його боку, дотримуючись строгу паралельність між кожними двома протилежними сторонами. Обпилювання виробляють за допомогою плоскопараллельной намітки з прикрутити під кутом 120 ° планкою.
3. Виготовляють шаблон з шестигранною проймою, почавши його обробку з обпилювання широкої поверхні заготовки. Після цього обпилюють бічні сторони, потім розмічають окружність отвори і шестигранник. Діаметр отвору повинен бути на 1-2 мм менше розміру вкладиша між його паралельними сторонами.
4. Приступаючи до обпилювання пройми, пили в кутах тригранним напилком ють дві паралельні сторони, за ними - сусідні сторони з перевіркою кутів у виробках, а паралельність протилежних сторін - штангенциркулем. Розміри обпиляного шестигранного отвору повинні бути на 0,05-0,08 мм менше розмірів вкладиша. Цей припуск знімається в процесі припасування.
5. Починають припасування шестигранною пройми по вкладишу, виробках і штангенциркулем. Вона ведеться по паралельним сторонам шестикутника в розмір вкладиша, з перевіркою сусідніх сторін по виробках. Пройма вважається остаточно обробленої і точною, якщо вкладиш буде кантуватися в шестигранному отворі через кожну грань як в одну, так і в іншу сторону без перекосів, качки і присвятив.
Мал. 3. Припасування шестигранною пройми по вкладишу і виробленні