Преси для спрессовиванія макулатури

Основним недоліком на пунктах прийому вторинної сировини - макулатури, картону і тому подібних відходів, є великий обсяг паперу, обумовлений її низькою вихідною щільністю. Застосування спеціального пресового обладнання дозволяє позбутися цього недоліку, одночасно підвищивши завантаження транспорту, які доставляє подібне сировину на місця його остаточної переробки.

Різновиди пресів для макулатури

Для спрессовиванія придатні два методу - механічний і тиском робочого середовища (повітря, води або масла). Пневмопрессом не отримали особливого поширення, оскільки для створення необхідного робочого тиску будуть потрібні потужні і високопродуктивні компресори. Ряд зарубіжних фірм пропонує з цією метою преси вакуумного формування. В такому обладнанні використовується повітря під атмосферним тиском, а необхідну розрідження в камері пресування створюється за допомогою вакуумного насоса.

Механічний варіант преса для макулатури включає в себе гвинтовий привід. Він може бути ручним або електромеханічним.

Механічний прес для макулатури з ручним приводом

Гвинтові преси конструктивно досить прості: енергоносієм є енергія масивного маховика, який розганяється вручну. Діаметр обода маховика і його висота визначають граничне значення зусилля пресування. Наприклад, при зовнішньому діаметрі чавунного колеса 450 ... 500 мм і висоті 150 ... 200 мм фактичне зусилля в кінці робочого ходу складає 100 ... 120 кН, чого цілком достатньо, щоб спресувати тюк макулатури масою 12 ... 15 кг. Різьба на гвинті повинна бути самостопорні, а також багатоходової.

Таке обладнання має вертикальне виконання, станина виконується з литого чавуну, а гайка - з антифрикционной бронзи. У механічних приводах такого обладнання обертання гайки виробляє електродвигун через зубчасту або клиноременную передачі.

Недолік приводних конструкцій гвинтових пресів для макулатури - необхідність установки запобіжника від перевантаження по крутний момент. Він повинен спрацьовувати в кінцевий момент пресування, коли опір сировини різко зростає через постійно зростаючого значення його щільності.

Більш поширеним, хоча і габаритним, вважається застосування гідроприводу.

Пакетувальний прес для макулатури з гідроприводом складається з:

1. Рамної станини закритого типу, що виготовляється з зварних листів сталі.
2. Силового циліндра, наявного на верхній поперечині рами.
3. Плунжера поршневого типу, вертикально переміщається в прямому і зворотному напрямках.
4. Двох напрямних стійок, які в перетині утворюють рівнобедрений призму.
5. Насосної установки.
6. Рухомий поперечки (траверси) з гладким бойком.
7. Контейнера - робочої камери, де розміщується пресується паперове сировину.
8. Механізму виштовхування.
9. Системи управління.

Оскільки прес гідравлічний при спрессовиваніе макулатури, м'якого паперу і картону, не потрібно створювати значні питомі зусилля, то зворотні циліндри, типові для звичайних гідропресів, в даних конструкціях відсутні. Робоча рідина, яка знаходиться в нижній порожнині силового циліндра, під час реверсування напрямку її прокачування, переганяється в верхню порожнину.

Траверса гідравлічного преса для макулатури постійно має точний напрям, причому напрямні стійок може регулюватися спеціальними болтами. Контроль зусилля пресування визначається по манометру, який налаштовується за показаннями датчиків тиску. Залежно від розмірів паперової стоси тиск в кінці робочого ходу траверси досягає 10 ат, і не повинно бути менше 2.5 ... 3 ат, інакше щільність пакету виявиться недостатньою.

В кінці робочого циклу готовий пакет видаляється приводом поршня, який може мати ручний, або автоматизований привід (в останньому випадку механізм включається по завершенні робочого ходу траверси, в момент її підйому в верхнє положення).

Випускаються також автоматизовані виконання гідравлічних пресів для макулатури. Вони відрізняються тим, що мають горизонтальну компоновку, а в комплекті до основного обладнання поставляються також пристрій автоматичного вивантаження пакету з робочої зони, і вузол для подальшої перев'язки пакета.

Горизонтальний напівавтоматичний гідравлічний прес для макулатури

Технологічні можливості гідропресів для макулатури

Вибір даного обладнання проводиться за наступними критеріями:

• Ємності робочої камери для пресування;

• продуктивності;

• Можливості застосування не тільки для пресування паперових відходів, а й інших матеріалів, подібних за своєю структурою і властивостями, наприклад, картону;

• Найнижчий рівень споживання електроенергії;

• Компактності і можливості установки в будь-яких умовах.

Широку гаму розглянутого обладнання виробляє завод «Гідропрес (м Арзамас, Нижегородська обл.). Пропоновані підприємством моделі пресового обладнання оснащуються точної автоматикою французького виробництва, а в конструкціях машин використані елементи систем автоматизованої вивантаження кип, розроблені в Італії. Важливо, що таке обладнання може надійно функціонувати навіть при негативних температурах зовнішнього повітря, що часто спостерігається на неопалюваних складах макулатури.

Вертикальне виконання пресів для макулатури відрізняється наступними виробничими характеристиками:

1. Малі преси: маса пресованої стоси до 200 кг, при зусиллі пресування до 160 кН.
2. Середні преси: маса пресованої стоси до 350 кг, при зусиллі пресування до 350 кН.
3. Великі преси: маса пресованої стоси до 600 кг, при зусиллі пресування до 520 кН.

Дані показники створюють можливість для диференційованої закупівлі обладнання: малі вертикальні преси для макулатури можуть використовуватися на середніх прийомних пунктах збору вторинної сировини, в той час як більш потужні агрегати ефективні для застосування в друкарнях, і на інших поліграфічних підприємствах.

Значно більш високою продуктивністю володіють гідропреси горизонтального виконання. Їх, до речі, можна застосовувати не тільки для ефективного компактування паперових відходів, а й для пресування твердого побутового сміття, відходів пластика і т.д.

Горизонтальні напівавтоматичні гідропреси серії «Мега», що оснащуються конвеєрної установкою, випускаються з наступними технологічними характеристиками:

1. Зусиллями пресування від 250 до 900 кН.
2. Масою пресованої стоси від 200 до 650 кг.
3. Щільністю готового пакета до 100 ... 150 г / м 3 (залежить від змісту сировини у вихідній масі перероблюваної макулатури).
4. Робочим ходом траверси від 1600 до 3300 мм.
5. Розмірами готових прес-пакетів від 1000 × 800 мм до 2100 × 800 мм.

Прес для макулатури своїми руками

Гідравлічне обладнання для компактування паперових, картонних і інших подібних відходів можна виготовити і самостійно. Креслення пристрою можна знайти в Інтернеті, причому в якості вихідних даних приймають габаритні розміри, допускається тиск і хід траверси.

Схема преса для макулатури з використанням гідравлічного домкрата

Як напірного пристрою зручно прийняти звичайний гидродомкрат, вибір типорозміру якого проводиться за бажаним зусиллю преса і розмірами камери для пресування. Місце установки домкрата визначить напрямок переміщення траверси. Зокрема, при верхній компонуванні домкрата траверса буде рухатися вниз, що на практиці виявляється більш зручним.

Виготовлення станини преса проводиться з товстого листового металу. Станина повинна мати форму прямокутної закритою рами. Щоб її елементи краще зварювалися, в якості матеріалу приймають якісну будівельну сталь типу 12ГС, що поставляється по ГОСТ 19282.

Креслення ескіз обладнання для пресування макулатури

Розміри станини і траверси вибирають з урахуванням можливостей домкрата, причому траверса повинна мати вільних холостим ходом, який потрібно для завантаження первинної сировини. Краще, якщо робочий стіл з контейнером матиме можливість своєї вертикальної регулювання.

У конструкції саморобного преса для макулатури обов'язково присутні дві, симетрично розташовані пружини: з їх допомогою траверса після пакетування повертається в своє початкове положення.

Саморобний прес для паливних брикетів з паперу

На завершальному етапі монтується система електричного управління приводом. Найбільш простим її варіантом є двокнопочні станція.

Побутові конструкції пресів для макулатури здатні розвивати зусилля до 100 ... 120 кН, що цілком знаходиться на рівні покупних моделей такого обладнання.