Поворотні заслінки (типу »метелик») - студопедія

Так як подібні запірні пристосування дешевше описаних вище і, на перший погляд, позбавлені властивих їм недоліків, з початку 1960-х років поворотні заслінки стали широко застосовуватися в машинобудуванні для пивоварної і безалкогольної промисловості. Особливо це відноситься до обладнання з ручним керуванням, так як навіть при більшому перерізі трубопроводів диск поворотною заслінки можна легко і швидко переключити за допомогою безпосередньо з'єднаної з диском рукоятки.

Правда, оператору краще діяти не надто рішуче, тому що при різкому перемиканні він включає в трубопроводі, по якому протікає среда, свого роду «аварійне гальмо», дія якого викликає сильні перепади тиску (гідравлічні удари) в трубопровідній системі, в результатом чого можуть виникнути механічні пошкодження і, як буде показано нижче, деякі мікробіологічні проблеми.

Навіть при обережному перемиканні уникнути таких гідравлічних ударів аж ніяк не просто, так як тонкий диск вже за кілька кутових градусів до положення повного закриття викликає різке збільшення гідравлічного опору.

Тому оптимально швидкий і тим не менш щадний режим закривання передбачає, щоб основний хід (приблизно 90% кута повороту) відбувався з великою швидкістю, наприклад, протягом 10% часу перемикання, а решта 10% кута повороту займали решту часу (наприклад, 90 %). Досвідчений і дисциплінований оператор може домогтися цього мінімуму вручну, при пневматичному перемиканні, як правило, додатково використовують настроюються дросельні вентилі, розташовані в закриває пневмопроводів управління, які, правда, діють по всьому ходу кута повороту, що викликає істотне уповільнення процесу закривання.

Юстирування цих дросельних вентилів є складовою частиною точної настройки автоматичної установки, з якою повинна бути узгоджена установка часу спрацьовування системи управління, наприклад, затримка пуску насосів, що забезпечує «м'який» режим роботи. Тому не рекомендується самовільно втручатися в юстировку дроселя (наприклад, для прискорення операцій перемикання). Найкраще, якщо такі спроби будуть заблоковані виробником арматури шляхом застосування дросельних елементів, які чинять спротив зовнішньої юстирування або настроюються тільки з використанням спеціального інструменту.

Цей, здавалося б, малозначущий пункт розглядається так детально в зв'язку з тим, що він вирішальним чином впливає і на мікробіологічну безпеку обладнання виходячи з розглянутих нижче конструктивних особливостей поворотних заслінок.

На перший погляд адаптація поворотних заслінок до системи CIP представляється оптимальної, так як «ефект ліфта», якого можна побоюватися в поршневих клапанах, виключається за рахунок обертального руху запірного органу. Само собою зрозуміло, що диск і кільцеве ущільнення тільки тоді вільно розташовуються в потоці середовища і бездоганно миються, коли кожна заслінка маршруту миючих розчинів відкрита, проте проектувальник автоматичних установок повинен передбачити цю можливість у відповідних схемах. Крім того, за рахунок навчання і заходів постійного виробничого контролю оператор систем з ручним керуванням повинен бути в змозі забезпечити надійну практичну реалізацію планових завдань.

При гідравлічних ударах, що впливають на закриті заслінки, що особливо характерно для широко поширених «геніальних» дешевих конструкцій, в яких відсутня точне позиціонування осі диска і ця «другорядна» функція передоручена кільцевому ущільнення, може статися сильне бічне зміщення диска, що приводить до протікання продукту через утворену щілину в області підшипника осі і по периметру кільцевого ущільнення, а при екстремальних навантаженнях це може стати причиною тимчасової або постійної разгерметіза ії клапана.

Постійні протікання можуть викликати суттєві втрати продукту, а розбризкування гарячих або агресивних середовищ навіть може спровокувати небезпечні ситуації. Навпаки, оборотні краплинні протікання - не самий вагомий привід для невдоволення, однак через те, що утворюються не видимі зовні забруднення в зазорі ущільнення, недоступному для миючого розчину, вони представляють собою місця постійного прихованого вогнища мікробіологічного забруднення, з наявністю якого на пивоварному підприємстві , орієнтованому на застосування технології CIP, навряд чи можна змиритися (незалежно від обраної ступеня автоматизації).