Послідовність обробки отворів

Операційним припуском називають шар металу, віддалений при виконанні даної операції. Він є частиною загального припуску на обробку, т. Е. Того шару металу, який знімається з заготовки на всіх операціях, які виконуються для отримання готових виробів. Загальний припуск дорівнює сумі операційних припусків. Операційний припуск для отворів зазвичай задається на сторону і на діаметр.

Операційний допуск характеризує величину допустимих відхилень від заданого операційного розміру.

Схема розташування операційних припусків і допусків наведена на рис. 3.4. Вибір найбільш раціональних значень

Мал. 3.4. Схема розташування операційних припусків і допусків

Операційний допуск характеризує величину допустимих відхилень від заданого операційного розміру.

Схема розташування операційних припусків і допусків наведена на рис. 3.4. Вибір найбільш раціональних значень операційних припусків і допусків грає важливу роль. Він повинен забезпечити високу продуктивність і якість, а також низьку собівартість обробки.

Рекомендовані значення операційних припусків при обробці отворів квалітетів H7 і H9 і діаметри свердел під різьбу вказані в Додатку.

Визначення припусків в разі обробки отворів до остаточного розміру. Припуск при обробці під остаточний розмір визначається як різниця між діаметром подальшого і діаметром попереднього інструменту.

Наприклад, припуск на розгортання отвори (чорнове і чистове) діаметром 20 мм (квалітету H7) дорівнює (табл. 3.1) 19,94- 19,8 = 0,14 мм на діаметр, де 19,94 - діаметр розгортки для чорнового розгортання, а 19,8 діаметр зенкера.

Припуск під розточення після свердління дорівнюватиме 19,8-18 = 1,8 мм на діаметр або 0,9 мм на сторону. Припуск при обробці отворів квалитета H9 вказано в табл. 3.2.

3.1. Діаметри отворів квалитета H7 в суцільному матеріалі і розміри інструменту

1. При обробці отворів діаметром до 15 мм в чавуні зенкер не застосовується.

2. У разі роботи однієї рядків на неї поширюється сумарний припуск чорновий і чистовий розгорток, зазначений у цій таблиці.

Вибір способу (послідовності) обробки отворів в залежності від їх розмірів, необхідної точності обробки і виду заготовки (суцільний метал, прошиті і литі отвори) проводиться за даними табл 3.3.

У табл. 3.4 наведені дані про технологічну точності, що досягається при обробці отворів.

3.2. Діаметри отворів квалитета H9 в суцільному матеріалі і розміри інструменту

3.3. Послідовність обробки отворів квалітетів H7-H11

Діаметр отвору, мм

Заготівля під отвір