Поліетиленові пакети

Вся правда про бренд-пакетах або пару слів про те, що це і як з допомогою пакета залучати та утримувати клієнтів.

Кожен день ми використовуємо поліетиленові пакети, вже майже не помічаючи їх присутності. Ми не звертаємо на них уваги, і тільки тоді, коли одного разу не виявляємо під рукою, згадуємо, як вони необхідні. Для походу в магазин беремо найміцніший або об'ємний пакет, в гості - красивий, на виставку - презентабельний. Використання пакетів тісно пов'язане з ростом побутової культури. Чим вище її рівень, тим більше ми думаємо про те, у що загорнути, що не забруднитися і не насмітять, тим самим збільшуючи споживання упаковки.

Поліетиленова упаковка добре захищає продукт від намокання, її зовнішній вигляд не страждає навіть при самій неакуратної транспортуванні. А чим частіше ми використовуємо пакети, тим більш імовірно, що рано чи пізно нас відвідує безліч різних думок про критерії правильного їх вибору, формі і дизайні, міцності і нешкідливості використовуваних матеріалів. У свідомості як виробничників, так і рядових споживачів, склалося кілька міфів про поліетиленових пакетах, часто не мають нічого спільного з реальністю. Давайте спробуємо розібратися, звідки вони виникли, і яке дійсне положення справ?

Про хімічної інертності

Перш за все, поліетиленовий пакет цікавий з точки зору його універсальності. Покласти в нього можна практично все. Внаслідок своєї хімічної стійкості і низької газо / паропроникності поліетилен широко використовується у виробництві упаковки для різних харчових і нехарчових продуктів. Перший міф, пов'язаний із застосуванням поліетиленових пакетів для харчових продуктів, можна назвати «їжа разом з поліетиленом» (маються на увазі твердження про взаємопроникнення молекул поліетилену і продукту).

Поліетиленовими пакетами користуються все: деякі в побуті, деякі - за службовим обов'язком. А що ми про них знаємо? Практично нічого.

Саме цього і бояться багато товаровиробників. А даремно. Вже давно розроблені стандартні тести і встановлені гранично допустимі концентрації (ГДК) низьких фракцій поліетилену в модельних середовищах. Харчовий поліетилен в обов'язковому порядку проходить гігієнічну сертифікацію. У разі сумніву замовник має право вимагати, а виробник зобов'язаний подати гігієнічний сертифікат, що підтверджує безпеку використання пакетів для харчових продуктів. Таким чином, представнику відділу упаковки, замовляти пакети, наприклад, для пельменів, необхідно поцікавитися у фірми-виробника, для чого призначені пакети з того чи іншого матеріалу і чи припустимо їх застосування з харчовими продуктами.

Міф другий, який просто витає в повітрі: «поліетиленові пакети неміцні і дуже швидко рвуться». Вибачте, готові заперечити. Сучасний поліетиленовий пакет настільки міцний, що в нього можна вантажити цеглу. Звичайно, якщо його конструкція і параметри підібрані правильно. Давайте поміркуємо про міцність фасувального пакета і спробуємо зрозуміти, від яких параметрів вона залежить. Можливо, ці міркування допоможуть товаровиробникам зорієнтуватися при виборі фасувального пакета і не дадуть ввести себе в оману.

Вибирають, як правило, пакет з більшою товщиною. Але це, в даному випадку, не зовсім правильно. Вся справа в використовуваних матеріалах. В даний час на ринку представлені пакети з поліетилену високого тиску низької щільності (LDPE), низького тиску високої щільності (HDPE) і середнього тиску (PE mix). За способом отримання розрізняють поліетилен високого тиску низької щільності (0,918-0,930 г / см2) і поліетилен низького тиску високої щільності (0,945-0,970 г / см2). Поліетилен високого тиску отримують шляхом радикальної полімеризації етилену при температурі до 320 ° С і тиску від 120 до 320 МПа в реакторах автоклавного типу (ідеального змішування), або трубчастого типу (ідеальне витіснення). Поліетилен низького тиску отримують шляхом полімеризації в суспензії або в газовій фазі в присутності різних каталізаторів. Введенням різних модифікаторів поліетилену можна надати різні важливі властивості, такі як морозостійкість, дія УФ променів, стійкість до впливу кліматичних факторів і т. Д.

При добавках від 30% і вище поліетилен може називатися змішаним. При рівний товщині найбільш міцним є HDPE, так як він володіє найвищою щільністю. Діапазон товщини для HDPE - від 9 до 55 мкм. Для LDPE - від 30 до 120 мкм. Його добавки до поліетилену високого тиску (ПВД) значно збільшують міцність пакетів. Саме з цим бувають пов'язані помилки на практиці. Товстий на вигляд пакет часто виявляється виготовленим з LDPE, і рветься набагато швидше тонких пакетиків з HDPE. Тому дуже важливо правильно оцінити необхідну вантажопідйомність (вантажопідйомність поліетиленових пакетів, основних нині на ринку, знаходиться в наступних межах: з LDPE - до 9 кг, з HDPE - до 25 кг) і вибрати пакет з оптимальним складом матеріалу. Напевно, найпростіше перевірити пакет експериментальним шляхом. Фірма-виробник із задоволенням надасть Вам декілька зразків. які можна заповнити продукцією, закупорити і помістити в умови, близькі до реальних.

Спробуйте оцінити, яким навантаженням пакет піддасться на стадії фасування, складування, транспортування. Виходячи з цього, можна вибрати найбільш підходящий за ціною і міцності варіант. Багато що залежить і від самого фасованого товару: наскільки він об'ємний, чи має гострі кути, чи вимагає вентиляції (в останньому випадку можна замовити пакет з невеликими отворами). Якщо дозволяють кошти, пакет можна зробити максимально зручним для використання покупцем.

Він не вислизне з рук в магазині, не знадобиться і придбання додаткового пакета, щоб нести упаковку додому.

Герметичність пакетів також безпосередньо пов'язана з використовуваним матеріалом, його товщиною, а також міцністю зварного шва. Звичайно, якщо ви збираєтеся розливати в пакети рідини, як у випадку «пакетів в коробці» (bag in box), ваші технічні вимоги повинні бути ретельно прораховані і обгрунтовані. Але в будь-якому випадку, нові пакети текти не повинні! На виробництві проводиться контроль рівномірності і міцності зварного шва шляхом заповнення пакета водою на одну третину.

Перед укладенням договору на виготовлення пакетів попросіть у виробника кілька зразків його пакетів. Так ви зможете убезпечити себе від неякісної продукції. Еталонний пакет необхідно зберегти у себе до отримання замовленої партії, щоб мати можливість порівняти якість. Споживачі, серйозно ставляться до упаковки своєї продукції, можуть заглянути в українські стандарти, присвячені цій тематиці: ГОСТ 18242-72 (проведення робіт по виготовленню поліетиленових пакетів) і ГОСТ 12302-83 (визначення якості поліетиленових пакетів).

Про маркетингових функціях