Похибка - обробка - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
Похибка - обробка
Похибка обробки К (ф, /) в загальному випадку включає в себе похибка власне розміру R і відхилення форми поздовжнього х (/) і поперечного х (ф) перетинів (див. Гл. [1]
Похибки обробки часто відрізняються від похибок, отриманих розрахунковим шляхом. Імовірнісні розрахунки параметрів точності засновані на вивченні законів розподілу похибок, що визначають ймовірності, з якими будуть реалізуватися ті чи інші значення похибок. [2]
Похибки обробки по кожному з цих розмірів рівні похибки технологічної системи, яка для чорнового розточування може бути прийнята рівною 0 12 мм. [3]
Похибка обробки по кожному з цих розмірів дорівнює похибки технологічної системи. [4]
Похибка обробки Л0бр, що виникає в процесі обробки деталі на верстаті, пояснюється: 1) геометричної неточністю верстата; 2) деформацією технологічної системи верстат - пристосування - інструмент - оброблювана деталь (СНІД) під дією сил різання; 3) неточністю виготовлення і зносом різального інструменту і пристосування; 4) температурними деформаціями технологічної системи. Для отримання придатних деталей сумарна похибка при обробці деталі на верстаті повинна бути менше допуску 6 на заданий розмір деталі. [5]
Похибка обробки за параметрами розташування формується в умовах складної взаємодії роз'єднаних в просторі сил від всіх інструментальних налагоджень з усіма заготовками у всіх РП столу. [6]
Похибки обробки і вимірювання мають в основному однаковий характер і підкоряються одним і тим же закономірностям. [8]
Похибка обробки - це наслідок низки причин, основними з яких є: 1) неточність кінематичної схеми верстата; 2) геометрична неточність верстата в ненавантаженому стані; 3) неточність ріжучого інструменту; 4) знос ріжучого інструменту; 5) деформація пружної системи верстат - пристосування - інструмент - деталь; 6) температурні деформації вузлів верстата, оброблюваної заготовки і ріжучого інструменту; 7) залишкові деформації заготовки; 8) неточність вимірювань в процесі обробки; 9) неточність налаштування на розмір. [9]
Похибка обробки - це наслідок низки причин, основними з яких є: неточність кінематичної схеми верстата; геометрична неточність верстата в ненавантаженому стані; неточність ріжучого інструменту; знос ріжучого інструменту; деформація пружної системи верстат - пристосування - інструмент - деталь; температурні деформації вузлів верстата, оброблюваної заготовки і ріжучого інструменту; залишкові деформації заготовки; неточність вимірювань в процесі обробки; неточність налаштування на розмір. [10]
Похибка обробки визначають при вимірюванні універсальними засобами партії деталей, оброблених на верстаті з ПАК. Для кожної деталі визначають найбільший і найменший розміри, знаходять середній розмір, розмах середніх значень розмірів в даній партії приймають за похибку обробки. [11]
Похибки обробки через температурних деформацій зазначених інструментів на сьогодні ще слабо вивчені. [12]
Похибки обробки можуть виникнути також при наявності похибок в положенні посадочних поверхонь, що визначають положення ріжучого інструменту або оброблюваної деталі щодо робочих органів верстата. Наприклад, при перекосі осі огогого (рис. 1.94, в) конічного центрує отвори щодо осі 00 шпинделя закріплена на оправці 1 деталь 2, у якій обробляється зовнішня поверхня, прийме форму, показану на кресленні. Якщо конічний отвір центрує ріжучий інструмент, наприклад свердло, то несоосность конічного отвору і шпинделя призведе до збільшення діаметра оброблюваного отвору і може викликати поломку різального інструменту. Неперпендикулярність наполегливої торця / (рис. 1.94, г) до осі шпинделя призводить до перекосу затискного патрона 3, а биття центрує буртика 2 - до биття патрона. В тому і в іншому випадках виникають похибки обробки. [13]
Похибка обробки. викликана неточністю геометричних характеристик верстата Ас, може бути розрахована за методикою, яка застосовується при розрахунках Ас металорізальних верстатів. При проектуванні верстата МЕ-75 для ЕХО турбінних лопаток довжиною 1250 мм розрахунок величини Ас показав, що її значення не перевищує 0 05 мм. Похибка обробки, яка визначається формотворною поверхнею електрода АЕ, залежить від точності розрахунку корректированного профілю катода і від точності його слюсарної доведення. Так, наприклад, точність доведення поверхні катода для обробки пера лопаток довжиною 200 - 300 мм складає 0 08 мм, а для розмірної ЕХО лопаток довжиною 1200 - 1400 мм становить 0 2 - 0 3 мм. [14]
Похибка обробки. викликається пристосуванням, обумовлюється неточністю виготовлення настановних елементів і елементів, направляючих інструмент, а також їх зносом і неточністю установки самого пристосування на верстат. [15]
Сторінки: 1 2 3 4