Подрібнююча машина для фруктів і ягід - студопедія

Рис.8. Подрібнююча машина для фруктів і ягід:

1-воронка; 2 патрубок для мезги; 3 - корпус; 4 ротор; 5-двигун; 6 патрубок для виходу соку; 7-вал; 8- измельчающий диск; 9- кошик

Дискові млини застосовують для дрібного і тонкого дроблення зерна, солоду, макухи, сухарів і ін. Робочими органами дискових мілину-ниць служать два вертикальних Ріфлі-них диска, один з яких нерухомий, а інший обертається на горизонтальному валу. Подрібнюють-мий матеріал подається безперервно в зазор між дисками, де і подрібнюється. Ступінь подрібнення регулюється величиною зазо-ра між дисками. Окружна швидкість дисків при помелі зерна становить 7. 8 м / с.

Молотки, плити, диски і грати виготовляють з ізносоус-тойчивость марганцовистой або вуглецевої сталі, на яку наплавляють твердий сплав.

Для подрібнення фруктів та ягід і подальшого відділення соку від отриманої маси застосовують дискові подрібнюючі машини, скомбіновані з центрифугою. Конструкція однієї з них представлена ​​на рис.8.

Усередині корпусу на валу встановлена ​​дискова терка, яка приводиться в обертання конічним ротором. Сировина завантажується через завантажувальну воронку в кошик, сітчасті стінки якої виконують роль поверхні, що фільтрує. Подрібнена маса під дією відцентрової сили поділяється на сік і мезгу. Сік фільтрується через сітчасті стінки обертається кошика і потрапляє в кільцевий простір, з якого через випускний патрубок зливається з подрібнювача. Мезга надходить в простір під кришкою і звідти вигр-жается через патрубок.

5.Протірочние машини. призначені для поділу проти-раєм маси на напівфабрикат і відходи, застосовують, наприклад, у виробництві томатного соку і пасти, протирання овочів і фруктів.

Протиральні машини повинні забезпечувати високу вироб-водітельность, мінімальна кількість відходів, низьку витрату енергії, однорідний і тонкий дисперсний склад протертого по-луфабріката, максимальний ступінь протирання.

До недоліків таких машин відносяться невисока експлуатації-ційна надійність, нерівномірний знос і швидкий вихід з ладу сіток; низька питома протиральна здатність. Перспек-тивними конструкціями протиральних машин є машини з обертовим Сітчатие барабаном і нерухомими бичами.

Протиральна машина з обертовими бичами показана на ріс.09.

Відділення соку від мезги відбувається за рахунок протирання маси через протиральні сита.

Протиральна машина складається з однієї або декількох проти-Рочной камер. Камера являє собою циліндричний кор-пус, всередині якого розташована перфорована металеві-кая решітка, встановлена ​​таким чином, що між нею і кор-пусом утворюється кільцевої канал. По осі корпусу розташований ротор з насадженими на нього протирати бичами. Між лопатками і гратами є зазор, в якому і відбувається через мельченной матеріалу за рахунок удару і стирання, а протирання відбувається за рахунок тиску, створюваного лопатками ротора.

У машинах з двома протиральними камерами досягається більш високий ступінь подрібнення сировини завдяки установці у дру-рій камері решітки з меншими прохідними розмірами.

Протиральні машини класифікують за кількістю барабанів, за принципом дії - для очистки та безбічевие, за формою барабанів - циліндричні або конічні, за призначенням, по спо-собу регулювання продуктивності.

Мал. 10. Схеми протиральних машин:

Регулювання може здійснюватися зміною частоти вра-щення ротора, зазору між бичами і барабаном і кута випереджаючи-ня бичів.

6.Валковие млини. призначені для середнього, дрібного і тонкого подрібнення, застосовують в харчовій промисловості для дроблення і помелу зерна, солоду, плодів, макухи і т. д. Рабо-чими органами валковой млини служать горизонтальні валки. Дробарка може бути забезпечена одним валком, що обертається навколо горизонтальної осі паралельно нерухомою робочою щоці, або двома. У першому випадку матеріал раздавливается між нерухомою щокою і обертовим валком. Парні валки обертаються назустріч одне одному, і розчавлювання відбувається між валками. Поверхня валків може бути гладкою, рифленою і зубчастої.

На рис. 11 представлена ​​схема валковой млини. Під-шіпнікі валка 5 нерухомі, а валка 3 рухливі і утримуючи-ються за допомогою пружини 2, що дозволяє валку 3 зміщуватися при попаданні в млин твердих сторонніх тіл. Розмір шматків продукту визначається шириною щілини між валками. Млин завантажують безпосередньо з бункера.

Рис.11. Валковая млин:

У валкових дробарках кут захоплення зазвичай становить 18º.

Найбільший розмір подрібнених шматків в 20. 25 раз менше діаметра валків.

Гранична частота обертання валків (хв -1), виходячи з усло-вия виключення прослизання шматків матеріалу по поверхно-сти валків,

Бігуни (рис.12) складаються, як правило, з двох жорен (ковзанок) і чаші, в яку завантажується зерно. Жорна закріплений-ни на вертикальному валу і обертаються разом з ним. Крім того, жорна одночасно обертаються навколо горизонтальних осей за рахунок тертя між їх поверхнею і матеріалом, що знаходяться в чаші. Зерно подрібнюється роздавлюванням і стиранням при на-бігання на нього жорен.

Бігуни бувають з нерухомою чашею і обертовими від приводу катками; з обертається від приводу чашею і вільно обертаються катками.

Бігуни з обертається чашею більш швидкохідні (20. 50 хв -1).

Подрібнений матеріал вивантажується автоматично під дей-наслідком відцентрової сили.

7. Кульові і стрижневі млини. в яких продукт обрабат-ється кулями або стрижнями, що знаходяться разом з ним в по-лом барабані, що обертається, покритому зсередини броньованими плитами, застосовують для тонкого подрібнення.

Кульова млин (рис.13) завантажується кулями і ма-лом одночасно. Кулі виготовляють зі сталі, діабазу, порцеляни та інших твердих матеріалів. Розмір куль залежить від розмірів матеріалу, що подрібнюється. Діаметр сталевих куль 35. 175 мм. Корпус млини заповнюють кулями на 30. 35% його обсягу.

Поряд з кулями використовують також циліндричні стержні, осі яких розташовують паралельно осі корпусу млина. У кульових млинах матеріал подрібнюється під дією ударів падаючих куль або стрижнів і шляхом стирання його між ша-рами або стрижнями і внутрішньою поверхнею корпусу Мельна-ці.

Рис.13. Кульова млин:

При обертанні кульового млина внаслідок тертя між стінкою млини і кулями останні піднімаються в направле-нии обертання до того моменту, поки кут підйому не перевищить кута їх природного укосу, після чого скочуються вниз.

Зі збільшенням швидкості обертання млина зростає цент-робежная сила і відповідно збільшується кут підйому куль до тих пір, поки складова сили ваги куль не перевищить відцентрову силу. При порушенні цієї умови кулі падають, описуючи при падінні деяку параболічну криву. При подальшому зростанні швидкості обертання млина центро-бажаних сила може настільки збільшитися, що кулі будуть вра-тися разом з млином.