планування виробництва

Дивно, але незалежно від того, чи є підприємство старим або молодим, великим або маленьким, всі вони відчувають ті чи інші проблеми з виконанням виробничих планів. І серед причин невиконання не на останньому місці стоять проблеми планування. Питанням планування виробництва я хочу присвятити кілька заміток, а почну їх з теми, яка є визначальною для вибору системи або методології планування - з типів виробництва.

Виробництво літаків під час II світової війни

Система планування безпосередньо залежить від того, до якого типу належить виробництво на даному підприємстві. Адже роботу майстерні з ремонту взуття, конвеєра, на якому збираються телевізори, і нафтопереробного заводу не можна планувати за одним і тим же правилам.

Які ж існують типи виробництва з точки зору планування?

Дискретне / процессное виробництво

Інше визначення можна знайти в англійській версії Wikipedia. У дискретному виробництві виробничі підрозділи виконують замовлення з виготовлення чого-небудь. Наприклад, іграшки, медичне обладнання, комп'ютери та автомобілі. Результуючі продукти легко ідентифікуються. На відміну від дискретного виробництва, в процесному продукти не розділяються, як приклади можна привести нафту, природний газ і сіль.

Процессное виробництво - це виробництво, в якому цінність додається в ході хімічних реакцій або фізичних впливів по трансформації матеріалу, або при екстрагіровані, змішуванні, сепарації або формуванні матеріалів в партіях або в безперервному режимі виробництва. (Визначення Gartner Group).

Як сказано в Wikipedia, процессное виробництво - це такий тип виробництва, який асоціюється з формулами або рецептами виробництва, на відміну від дискретного, для якого характерні специфікації і маршрутні карти.

Найпростіше визначення процесного виробництва - це виробництво, результати якого не можна розділити і перетворити назад в вихідні складові частини. Як кажуть «один раз з'єднавши, не можна розділити назад».

Процессное і дискретне виробництва вимагають різних підходів до плланірованію. Дискретне виробництво може припинятися і запускатися для виробництва практично будь-яких партій, аж до одиничних (це може бути економічно невигідно, але можливо). Для процесного виробництва, особливо того, яке здійснюється в безперервному режимі, характерна неможливість тимчасового призупинення процесу виробництва і найчастіше не можна виокремити окрему одиницю готової продукції.

серійність виробництва

Серійне виробництво (Wikipedia) - тип виробництва, що характеризується обмеженою номенклатурою виробів, що виготовляються або ремонтуються періодично повторюваними партіями, і порівняно великим обсягом випуску.

Партія або виробнича партія - це група заготовок одного найменування і типорозміру, що запускаються в обробку одночасно або безперервно протягом певного інтервалу часу.

Серійне виробництво є основним типом сучасного виробництва, і підприємствами цього типу випускається в даний час 75-80% всієї машинобудівної продукції. (Джерело той же)

Залежно від числа виробів у партії чи серії і значення коефіцієнта серійності (коефіцієнта закріплення операцій) розрізняють дрібносерійне, середнє серійне і великосерійне виробництво.

Коефіцієнт закріплення операцій (коефіцієнт серійності) визначається відношенням всіх різних технологічних операцій, виконаних або підлягають виконанню протягом місяця до числа робочих місць. Використовується для визначення типу виробництва.

Відповідно до ГОСТ 3.1121-84 ЕСТД коефіцієнт закріплення операцій становить:

для одиничного виробництва - більше 40;
для дрібносерійного виробництва - 20-40;
для среднесерійного виробництва - 10-20;
для великосерійного виробництва - 1-10;
для масового виробництва - максимум 1.

Який сенс в собі несе коефіцієнт закріплення операцій?

Грубо можна пояснити цей коефіцієнт так. Якщо у вас є верстат, на якому виконується тільки одна операція над одним типом деталей, у нього коефіцієнт закріплення операцій - одиниця. Якщо на верстаті виконується кілька операцій над однією деталлю або на ньому обробляється кілька типів деталей - коефіцієнт закріплення операцій для цього верстата відповідає їх числа.

Серійність можна також прив'язати до обсягу партій.

Зокрема, в тій же Wikipedia наводяться такі цифри:

Тип виробництва
(Серійність виробництва)

Відстеження виробництва

Існує два типи дискретного виробництва по відношенню до простежуваності замовлень. Зазвичай говорять про двох видах виробництва - на склад і під замовлення. Планування в обох випадках сильно розрізняється. Крім цього, деякі підприємства використовують обидві схеми для різних груп продукції, і таке виробництво називають змішаних.

При виробництві на склад плановик має можливість робити прогнозну оцінку обсягів виробництва по кожній позиції асортименту і будувати план виробництва на основі прогнозів продажів і виявлених трендів попиту. Продукція у виробництві «знеособлена» - ми не знаємо, кому саме дістанеться та чи інша вироблене виріб.

Замовлення клієнтів передаються на склад готової продукції, який комплектує і відвантажує замовлення в залежності від наявності всіх необхідних обсягів виробів.

При виробництві під замовлення кожна запускається партія деталей пов'язана з одним конкретним замовленням кінцевого клієнта. З одного боку це підвищує прозорість виробництва і спрощує відповідь на питання «що відбувається з таким-то замовленням і на якій стадії виготовлення він знаходиться», але з іншого боку ускладнює саме виробництво - потрібно робити більше переналадок між замовленнями-партіями, збільшується ввероятность помилок в складанні виробничого розкладу і т.д.

Серійність виробництва, розвиток виробництва і планування

Серійність виробництва і випускається асортимент грають істотну роль для моделі планування підприємства. Їх повільні, але стійкі зміни створюють проблеми плановикам і змушують знаходити обхідні рішення.

У чому там проблема?

Практично у всіх галузях йде поступове розширення асортименту продукції і зниження серійності. Багато хто робить той же, або можна порівняти обсяг продукції, якщо вважати в одиницях кінцевих виробів, але при цьому якщо раніше це було 5 видів продуктів, тепер їх уже двадцять, якщо було сто типів виробів, зараз їх уже 400, і так далі.

Аналогічним чином при розширенні асортименту підприємства змушені поступово переходити від моделі «виробництво на склад» до моделі «виробництво під замовлення», тому що при виробництві на склад потрібно підтримувати мінімальні страхові запаси по кожному виду асортименту, що збільшує обсяг складських залишків (і заморожує гроші, погіршуючи фінансовий стан підприємство) і знижує точність прогнозів (раніше треба було тримати один запас з тисячі виробів, а тепер двадцять запасів по сто виробів, а помилка в 10 виробів на обсягах в 1000 і 100 виробів - це «дві великі різниці»).

І якщо ваша система планування була розрахована на підтримку виробництва в якому раніше одноразово було 1000 замовлень, то зараз в плані виробництва може висіти 3000 замовлень, що соотвветственно впливає на складність вирішення задачі складання розкладу - послідовності виконання замовлень. І це зростання поступово знижує точність планування, виводячи її із зони «допустимих помилок» в стан повної недієздатності.

Про те, які ще є фактори, що впливають на планування, і як боротися з проблемами планування, я розповім в наступних замітках з цієї теми.