Підрізні пили - пиляємо без зупинок - компанія strike

Облицювання ДСП і МДФ плити широко використовуються в меблевій промисловості і столярному виробництві. Ці деревні плитні матеріали відносяться до труднообрабативемим, так як містять абразивні частинки, клей та інші включення.

Твердосплавні пили, використовувані в даний час для розпилу ДСП, ЛДСП і МДФ, інтенсивно зношуються і вимагають досить частих переточувань ... Особливо це стосується підрізних пив.

Кожному добре відомо, що як хороша б не була основна пила, лімітуючим елементом, визначальним частоту зупинок верстата для заміни інструменту, залишається пила підрізна.

Основна пила ще не виробила свій ресурс, а підрізна пила вже вимагає заміни. І це зрозуміло: частота обертання підрізування вдвічі більше, а кількість зубів в рази менше, ніж в основної пилки.

Як знизити кількість цих вимушених зупинок і тим самим збільшити коефіцієнт використання верстата, а значить і його продуктивність?

Найпростіший і доступний спосіб - це спробувати перейти на використання монолітних (цілісних) підрізних пив з конічним зубом. Такі однокорпусні підрізні пили є кращими, оскільки стійкість таких пив вище, вартість нижче, а налагодження простіше. Конічна форма зуба дозволяє дуже гнучко змінювати ширину пропилу і вона буде залежати тільки від глибини врізання пилки в матеріал.

Однак, використання підрізних пив з конічним зубом висуває більш жорсткі вимоги до якості (геометрії) плитних матеріалів, до умов їх зберігання на самому меблевому виробництві (вологість і температура в місці складування), до справності обладнання і до наявності на верстатах додаткових механізмів для утримання і притиску плити. Якщо плита має прогин і її не притиснути пластью до столу верстата, то на нижній поверхні ламінованої плити з'являться відколи через те, що в місці прогину плити глибина врізання підрізної пилки буде зменшуватися і ширина пропила може стати менше ширини пропила основної пилки.

Радикально вирішити проблему частої зміни підрізних пив можуть підрізні пили з напайками з полікристалічного алмаза (PCD). т. е. алмазні підрізні пили. На сьогоднішній день не існує інструмента більш стійкого, ніж алмазний!

Напайку у таких пив являє собою двошарову пластину, що складається з шару полікристалічного алмаза, товщиною 0,4 -0,6 мкм і твердосплавних підкладки.

Висока твердість полікристалічного алмаза обумовлює його високу зносостійкість. Як показали випробування, зносостійкість PCD більш, ніж в 40 разів перевершує зносостійкість твердого сплаву.

Перевага алмазних підрізувань очевидно, однак, висока продажна ціна і висока вартість переточування все ще є основними стримуючими факторами до їх широкому застосуванню у переважної більшості користувачів вУкаіни.

Так що ж робити, якщо Ваше виробництво вже наростило обсяг, для обслуговування якого стійкості звичайних твердосплавних підрізних пив вже не досить, а алмазний інструмент поки що недоступний?

Прогрес крокує в ногу з потребами споживачів. Так, відносно недавно, розробниками і провідними виробниками деревообробного інструменту було запропоновано використання так званих алмазоподібних покриттів (DLC). вже досить активно застосовуються і добре зарекомендували себе в області металообробки.

DLC (алмазоподібних покриття) наноситься на робочу частину корпусу пили і безпосередньо на HM напайки зубів. Покриття створює поверхневий зміцнюючий шар підвищеної твердості, що радикально змінює властивості звичайних HM напайок в сторону підвищення стійкості до затуплення.

За своїми властивостями підрізні пили з алмазоподібних покриттям на основі карбіду (ta - c) - найбільш наближені до діамантових пил, при ціні в кілька разів нижчою, ніж у алмазних пил і цілком порівнянної з ціною звичайних підрізувань!

ТВЕРДІСТЬ зміцнюючих покриттів (HV)

КРІМ ТОГО, підрізної пили З DLC (АПП) ПОКРИТТЯМ дуже економічним В ОБСЛУГОВУВАННЯ. ДЛЯ ОБСЛУГОВУВАННЯ ТАКИЙ ПИЛИ (ЇЇ переточувань), НЕ ПОТРІБНО НАЯВНІСТЬ СПЕЦІАЛЬНИХ ВИДАТКОВИХ МАТЕРІАЛІВ ТА СПЕЦІАЛЬНОГО ОБЛАДНАННЯ. ПИЛА точиться ЯК ЗВИЧАЙНА. Переваги незаперечні!

Таким чином, підрізні пили з покриттям DLC. на сьогоднішній день, є оптимальним рішенням у питанні зниження кількості зупинок верстата для заміни пив.

Узагальнюючи вищесказане, хочеться відзначити: сучасний ринок пропонує досить варіантів розв'язання проблеми розширення ресурсу роботи підрізних пив. При оновленні інструментального господарства головне - чітко уявити собі потреби свого виробництва, тверезо подивитися на те, чим користуєтеся зараз і спробувати проаналізувати - що Вас не влаштовує, а так само - розрахувати ефективність застосування того чи іншого варіанту «новинки», стосовно до своїх конкретних умов.