Перевірка стану та ремонт головки блоку циліндрів
Ретельно очистіть поверхню головки блоку циліндрів від бруду, залишків мастила промиванням її у відповідному для чищення розчині або гасі. Стінки камер згоряння і сідла клапанів очистіть за допомогою металевої щітки вручну або з використанням електродрилі. Впускні і масляні канали перевірте, очистіть і продуйте стисненим повітрям. Якщо були випадки потрапляння охолоджувальної рідини в масло, перевірте головку на герметичність за допомогою спеціального стенду. На головку встановіть заглушки (додаються до перевірочні стенду), заповніть головку водою, створіть тиск води 0,5 МПа і витримайте головку під тиском. Протягом 2 хвилин не допускається підтікання рідини. Замініть головку в разі її негерметичність.
Перевірте площину головки, прилеглу до блоку циліндрів, на наявність викривлення. Для цього прикладіть мірну лінійку на поверхню головки і за допомогою набору щупів визначте величину зазору між лінійкою і площиною. Лінійку прикладайте в напрямках, зазначених на мал.54. Максимальна величина зазору, тобто викривлення поверхні, не повинно перевищувати 0,1 мм. При значному викривленні поверхні головку слід замінити або обробити на пласко верстаті. Гранична товщина шару, що знімається визначається з урахуванням товщини шару, що знімається з блоку циліндрів (сумарна товщина шарів, що знімаються не повинна перевищувати 0,2 мм):
А = 0,2 - В. де:
А - товщина шару, що знімається з головки блоку, В товщина шару, що знімається з блоку циліндрів.
Якщо зняттям шару зазначеної товщини не вдається забезпечити викривлення поверхні головки блоку, відповідне раніше зазначеним вимогам, головку слід замінити.
Ретельно очистіть поверхню головки блоку циліндрів від бруду, залишків мастила промиванням її у відповідному для чищення розчині або гасі. Стінки камер згоряння і сідла клапанів очистіть за допомогою металевої щітки вручну або з використанням електродрилі. Впускні і масляні канали перевірте, очистіть і продуйте стисненим повітрям. Якщо були випадки потрапляння охолоджувальної рідини в масло, перевірте головку на герметичність за допомогою спеціального стенду. На головку встановіть заглушки (додаються до перевірочні стенду), заповніть головку водою, створіть тиск води 0,5 МПа і витримайте головку під тиском. Протягом 2 хвилин не допускається підтікання рідини. Замініть головку в разі її негерметичність.
Перевірте площину головки, прилеглу до блоку циліндрів, на наявність викривлення. Для цього прикладіть мірну лінійку на поверхню головки і за допомогою набору щупів визначте величину зазору між лінійкою і площиною. Лінійку прикладайте в напрямках, зазначених на мал.54. Максимальна величина зазору, тобто викривлення поверхні, не повинно перевищувати 0,1 мм. При значному викривленні поверхні головку слід замінити або обробити на пласко верстаті. Гранична товщина шару, що знімається визначається з урахуванням товщини шару, що знімається з блоку циліндрів (сумарна товщина шарів, що знімаються не повинна перевищувати 0,2 мм):
А = 0,2 - В. де:
А - товщина шару, що знімається з головки блоку, В товщина шару, що знімається з блоку циліндрів.
Якщо зняттям шару зазначеної товщини не вдається забезпечити викривлення поверхні головки блоку, відповідне раніше зазначеним вимогам, головку слід замінити.
