Переробка скла, склобою як утилізують скло, обладнання для бізнесу

Шлюб скляного виробництва, пляшки і банки були в споживанні та інший скляний сміття останнім часом все частіше збирають роздільно з метою подальшої переробки, підрозділяючи скло на три види: прозоре, коричневе і зелене.

Сортувати тара за допомогою автоматизованої оптичної системи, яка працює за принципом датчиків - визначаючи колір скла і розподіляючи по потрібним конвеєрів. Ручне сортування не використовується, оскільки дуже небезпечна. Найпростіше переробляти прозоре скло і тому воно є найціннішим.

Для переробки биту склотару спочатку очищають від етикеток, металевих кришок і клею. Цим займаються магнітні сепараційні та мийні машини. Потім миють і в кінці кінців подрібнюють за допомогою спецобладнання, потім розплавляють і фільтрують подрібнену масу.

Щоб поліпшити колір або якості скла, його по необхідності змішують із сировиною: кальцинованої содою, піском і вапняком.

Ця суміш переплавляється в печі при температурі 1200 - 1550 ° С. Ця температура є нижчою, ніж при виробництві первинної склотари. Це суттєва економія енергії і щадний режим для обладнання.

Переплавлення скляного бою вимагає меншої температури і витрати енергії, ніж виготовлення нової склотари, тому виробники охоче голосують за вторинне використання скляної тари

Далі формуються нові банки або пляшки.

Скляна гаряча маса ріжеться шматками і формувальний апарат вже створює нові бутлі і банки. В середньому формувальна машина видає в хвилину до 400 нових екземплярів.

Потім отримані вироби проходять термообробку в печах відпалу для зняття внутрішніх напружень в склі.

Далі проводиться повний підсумковий контроль якості продукції - візуальний і технічний.

Можна відразу плавити матеріал за допомогою газу, а можна просто спочатку дробити його - тоді процес буде довше.

Лінія переробки склобою

При підготовці до використання склобою застосовуються конвеєри: для армованого, лампового, тарного склобою та універсальні агрегати.

Агрегати переробки армованого бою оснащені малою кількістю основних механізмів, агрегати для тарного і лампового бою оснащені істотно більшою кількістю механізмів. Універсальні лінії оснащуються не тільки великою кількістю, але і більш складними і універсальними апаратами і механізмами.

Комплекси універсальної переробки склобою мають таке апаратурнеоформлення:

1. Подрібнювач скла,
2. Бункер з гратами колосникового типу для прийому склобою з віброживильників,
3. Стрічка конвеєрна,
4. Підвісна саморозвантажний залізовідділювачі,
5. Механізм видалення великої магнітної фракції,
6. Вібраційний гуркіт,
7. Механізм видалення відсіву,
8. Барабанний сепаратор металів,
9. Механізм видалення дрібної магнітної фракції,
10. Стрічка конвеєрна,
11. Сепаратор кольорових металів,
12. Механізм видалення очищеного склобою,
13. Механізм видалення фракції кольорових металів.

Процес переробки склобою

Сировина для сортування (бите віконне скло, пляшки цілі і биті, армоване скло, перегорілі лампи і т.д.) подаються в подрібнювач (1), де відбувається переробка скла в однорідну за розмірами фракцію.

Фракція збирається з бункері з колосникових гратами (2), де відбувається первинне сортування бою. Великий - повертається на додаткове подрібнення, решту сировини - через віброживильники подається на конвеєрну стрічку (3).

Підвісна саморозвантажний залізовідділювачі (4) встановлений в середній частині конвеєрної стрічки (3). Він забезпечує видалення великої магнітної фракції і за допомогою механізму видалення (5) направляє її в контейнери.

Очищений склобій від великої магнітної фракції потрапляє в віброгуркіт (6), де відбувається поділ від «відсіву». Його видалення виробляють механізмом видалення відсіву (7).

Сировину, що залишилася надходить на барабанний сепаратор металів (8), де відокремлюють дрібну магнітну фракцію і за допомогою механізму видалення направляють її в контейнери.

Далі за допомогою конвеєрної стрічки (10) подають залишки сировини в сепаратор кольорових металів (11), який виробляє остаточне розділення на склобій і фракцію кольорових металів.

Механізм видалення очищеного склобою (12) і механізм видалення фракції кольорових металів (13) відводять відповідні фракції у контейнери.