Параметри шорсткості поверхні

Для позначення на кресленні, середнього арифметичного відхилення профілю шорсткості, використовується параметр «Ra» вимірюваний в мікрометрів.

При вказівці шорсткості, на графічному документі, над спеціальним знаком вказується ступінь шорсткості без буквених символів. Позначення середнього арифметичного відхилення профілю вважається найкращим.

Середнє арифметичне відхилення профілю Ra, мкм

Шорсткість поверхні являє собою одну з основних геометричних характеристик визначають якість поверхні виробів і робить вплив на експлуатаційні показники. В процесі роботи машин або приладів, зовнішніх впливів навколишнього середовища, в пер¬вую чергу, піддаються деталі, з яких вони складаються. Знос поверхонь піддаються тертю, поява тріщин через втому матеріалу, смятие робочих поверхонь деталей, корозійне і ерозійне вплив, руйнування внаслідок кавітації і пр.- всі ці процеси, протікають на поверхнях деталей. Відомо, що надання поверхням деталей належних властивостей, сприяє значному підвищенню показників якості експлуатованих машин в цілому і в першу чергу показників їх надійності.

Шорсткість ділянки поверхні оцінюється по нерівностях профілю, одержуваного методом перетину реальної поверхні геометричної площиною. Для відділення шорсткості нерівностей поверхні від інших рельєфних ділянок з відносно великим кроком, її розглядають в межах окремого сегмента, довжину якого називають базовою довжиною.

Для оцінки шорсткості поверхонь використовується параметри вимірювання, які вказують на стандартні величини знаходяться в межах допустимих значень. Параметри «Ra», являють собою середню висоту нерівностей профілю, яка вимірюється в мікрометрів.

При контролі і вимірі величин шорсткості поверхонь використовують метод візуальної оцінки, контактним і безконтактним способом. Вимірювання проводяться методом світлового перетину, тіньовий проекцією, інтерференційним і растрових способом. В окремих випадках, коли не представляється можливим безпосередньо виміряти шорсткість поверхні, з обраної поверхні знімають зліпок і вимірюють величину шорсткості за зліпком.

При візуальній оцінці перевіряється поверхню порівнюють зі зразками шорсткості поверхні, які випускають у вигляді спеціальних еталонів. Зразки шорсткості можуть бути плоскою або циліндричної форми. На кожному зразку зображують номінальне значення параметра «Ra» в мікрометрів. На вимогу замовника поруч з параметром «Ra» може бути додатково нанесено значення параметра «Rz» як довідкове. Зразки шорсткості укомплектовуються в набори, а так само виготовляються окремими зразками по способам обробки і матеріалами, з яких вони виготовлені.

Оцінка шорсткості поверхонь деталі, методом порівняння зі зразком, дає задовільні результати, починаючи приблизно від Ra = 0,6 - 0,8 мкм і далі. Точність візуального вимірювання шорсткості може бути підвищена в разі застосування оптичних засобів збільшення.

Вимірювання шорсткості нічого не візуальним способом проводиться спеціальними приладами одним, з яких є профілометр. Ці прилади призначені для фіксації параметрів шорсткості ділянки деталі. Профілометри вимірюють стан поверхні контактним методом за допомогою спеціального алмазного щупа.

У техніці профілометри головним чином призначені для вимірювань в умовах лабораторій, машинобудівних, приладобудівних та інших.