Особливості зварювання оптоволокна
Найкращою середовищем для швидкої передачі інформації на сьогодні є оптоволоконні мережі. Їх широкосмуговий матеріал пропускає дані по декільком тисячам каналів величезними потоками. При цьому кабель відрізняється невеликими розмірами і масою. Відстані, на які можна передавати інформацію таким способом, вимірюються в десятках кілометрів.
На оптичне волокно не діють зовнішні перешкоди і фактори середовища, а кабель з нього не дає електромагнітного випромінювання, що робить його ідеальним провідником інформації. Також він, завдяки малій потужності, володіє відмінними характеристиками по електробезпеки.
Оптоволоконні лінії зв'язку - найбільш надійний спосіб передачі даних на великі відстані. Він також широко застосовується для побудови вертикальної розводки між поверхами в будинках і при передачі інформації від одного комутаційного центру до іншого. В якості останніх можуть виступати сервери, робочі станції, комутатори, маршрутизатори та інше обладнання, зварювання оптоволокна в якому виступає важливою частиною монтажу систем зв'язку.
Зварювальний процес в цьому випадку представляє собою високотемпературну обробку спеціальних оптоволоконних матеріалів за допомогою особливого апарату, здатного з'єднувати різні частини ліній зв'язку в максимально короткий проміжок часу. Устаткування, правильно підібране для зварювання оптоволокна, ціна на яке може варіюватися в залежності від ступеня автоматизації, дозволить навіть не самому досвідченому зварнику виконати всі роботи самостійно.
Устаткування для зварювання оптоволоконних ліній зв'язку
При використанні ручного апарату оптичні волокна зводяться вручну, а процес їх з'єднання контролюється із застосуванням мікроскопа, що досить трудомістким і забирає багато часу. Напівавтоматичний зварювальний прилад, також оснащений мікроскопом, полегшує роботу зварника тим, що він тільки укладає волокна в обладнання, а не з'єднує їх вручну. Однак при з'єднанні оптичних шнурів частина роботи все одно доведеться робити вручну.
Від зварника потрібно тільки очистити, сколоти і вкласти в затискачі апарату сполучаються волокна. Єдиним недоліком цього виду обладнання є досить висока вартість, тому його придбання доцільно для великих обсягів робіт. При необхідності одноразового виконання зварювання оптичних волокон варто звернутися до спеціалізованим організаціям, що надають подібні послуги.
Виконуючи такі роботи самостійно, слід вивчити хоча б мінімальний з курсів оптоволоконної зварювання, щоб зрозуміти її відмінність від традиційного з'єднання цим способом металів і сплавів. Спільне в них - тільки сам принцип утворення єдиної провідної лінії з декількох жил кабелів в процесі плавлення під дією високих температур. Але зварювання оптики - це ще й операція, що вимагає виняткової точності і відсутності втрат волокон. Тільки нерозривне зварене з'єднання, равнопрочность на всьому протязі лінії зв'язку, може забезпечити високу пропускну здатність каналу і необхідну якість проходження сигналу.
Підготовка кабелю і особливості зварювального процесу
Процес зварювання оптичного кабелю займає небагато часу, але вимагає уважного ставлення і особливої точності. З розвитком оптоволоконної індустрії обладнання і технології виробництва таких з'єднань постійно удосконалюються і видозмінюються, але в будь-якому випадку обов'язкова обробка кабелю. Він являє собою модуль, який об'єднує зазвичай від 6 до 8 волокон і покритий зверху ізоляційним матеріалом.
Підготовка кабелю до зварювання полягає в оголенні його кінців з очищенням від захисного покриття на 2-3 см від краю і подальшій обробці їх очищувачем на основі спирту. Якісне з'єднання оптичних волокон можливо тільки при відсутності на них пилу, сторонніх мікроскопічних тіл і жирових забруднень.
При використанні автоматичного зварювального устаткування потреба в цьому менше, так як воно мікроскопічно точно поєднує краю волокон між собою, а по завершенні роботи здійснює автоперевірка на міцність отриманого з'єднання.
Процес зварювання оптики відбувається під дією електричної дуги. Волокна, розігріваючи до певної температури в місцях стику торців кабелю, утворюють міцні з'єднання між собою. Причому автоматичне обладнання дозволяє контролювати температурний режим, не допускаючи перегріву.
По завершенні зварювання волокна укладають в касету спеціальної оптичної муфти. До операцій по кінцевої захисту зварного шва необхідно провести її термоусадку в особливій тепловій камері зварювального устаткування. При строгому дотриманні всіх етапів технології можна отримати з'єднання найвищої якості, не витрачаючи багато часу.