Основні види підошов, відмінні характеристики і властивості

Залежно від матеріалу, використовуваного для виготовлення підошви, розрізняють взуття з підошвою з поліуретану (ПУ), термопластичного поліуретану (ТПУ) і гуми (в тому числі нітрильної).

Поліуретан (ПУ) - це полімер з пористою структурою, високою механічною міцністю і невеликою вагою. Спінений поліуретан має відмінну теплоізоляцію (від -10 до + 100 ° С), що робить підошву м'якою, гнучкою, з відмінними амортизаційними властивостями, крім того цей матеріал вологонепроникний, не боїться впливу нафтопродуктів, розчинів кислот і лугу. Поліуретан - один з небагатьох універсальних матеріалів, що володіють маслостойкостью, стійкістю до стирання, опору багаторазового вигину і теплостійкість. Технологічність переробки поліуретанів і поліпшені фізико-механічні показники дозволили впровадити ці полімерні матеріали в різні галузі виробництва. У взуттєвій промисловості широке застосування знайшли системи поліуретанів на основі складних поліефірів, які використовуються в основному для виготовлення підошов, устілок, підкладок, проміжних деталей в різних видах взуття. Поліуретанові підошви для спеціального взуття мають ряд переваг. При відносно низькій щільності матеріалу і малій масі підошви робочого взуття мають високі характеристики, опір стиранню, стійкість до багаторазового вигину, прекрасно кріпляться до шкіряного верху. Підошви з поліуретану також мають низьку електропровідність. Позитивні характеристики забезпечують високі теплозахисні властивості і водонепроникність низу взуття. Матеріал не термопластичний і відносно не мазкий - не залишає слідів на поверхні.

Термопластичний поліуретан (ТПУ) - це гума, який володіє майже такий же еластичністю, як і гума, має високу стійкість до абразивного стирання, а також перевершує більшість інших пластмас по стійкості до дії випромінювань високої енергії (альфа, бета, гамма - випромінювань). ТПУ характеризується високою зносостійкістю і високими фізико-механічними властивостями. Цей матеріал стійкий до впливу мінеральних масел, жирів, активних кислот, не боїться попадання прямих сонячних променів. Завдяки цим властивостям, термопластичний поліуретан є важкозаймистих, морозостійким матеріалом. Найсучасніший термопластичний поліуретан використовують для виготовлення підошов. Він має найвищу стійкістю до стирання і ковзанню (підходить для зимового взуття). Термопластичний поліуретан стійкий до стирання, впливу низьких (-35 ºС) і високих (+130 ºС) температур, розриву і агресивних середовищ, добре зчіплюється з поверхнею, відновлює форму при деформації, здатний чудово пручатися проколів, володіє опором до ковзання, можливе виготовлення підошви з великими грунтозацепами (рифленням). До недоліків ТПУ можна віднести високу щільність матеріалу, яка, в свою чергу, відбивається на вазі і еластичності готового виробу. Підошва з цього матеріалу щодо погано пристає до верху заготовки при литтєвому методі кріплення. При виготовленні підошви для спеціального взуття застосовуються також комбінації поліуретану і термопластичного поліуретану.

Гума є вулканізований каучук з добавками, що додають їй певні властивості. У гумову суміш входять вулканизирующие речовини, прискорювачі, активатори, наповнювачі, пластифікатори, порообразователи, пігменти і барвники, антистаритель, а також інші добавки, що додають їй необхідні службові властивості. Цей матеріал краще за інших підходить для підошов робочого взуття: стійкий до ковзання, міцний, морозостійкий, маслобензостойкий і кислотолугостійкі. Деякі види гумової підошви володіють властивістю жаростійкості до +300 ºС. Можливо виготовлення підошви з великими грунтозацепами (рифленням). Добре кріпиться до верху з шкіри. Поряд зі своїми чудовими властивостями, основним недоліком всіх взуттєвих гум є як многокомпонентность складу гумової підошви і складність з'єднання складових, так і велике число виробничих операцій у виготовленні матеріалу. Тому вартість матеріалу досить велика. При цьому гумові підошви важкі і дуже мазкі.

Взуття на підошві з нітрильної гуми. Підошва робиться з сирої гуми в певній прес-формі, потім вона вулканізується за допомогою високої температури і великого тиску. Далі підошва кріпиться до заготівлі, тим самим утворюється міцне зчеплення з верхом взуття. Взуття на підошві з нітрильної гуми має підвищену стійкість до агресивного середовища, саме тому її можна використовувати на підприємствах хімічної, нафтогазової, металургійної, і гірничодобувної промисловості. Підошва, виготовлена ​​на основі нітрильної гуми, стійка до впливу високих (до +250 ºС) і низьких (до -45 ºС) температур, зносостійка, стійка до ковзання. До її недоліків відносяться: низька теплоізоляція і санітарно-гігієнічні властивості, велику вагу.

ПУ / ПУ-підошва - підошва на двошаровому поліуретані. На сьогоднішній момент, така комбінація матеріалу з ходовим щільним шаром досить поширена. Внутрішній поліуретановий шар м'який, еластичний і зручний при тривалому носінні, в той час як зовнішня поліуретанова підошва більш міцна, стійка, має стійкість до ковзання.

ПУ / ТПУ-підошва. Виробництво двошарової підошви ПУ / ТПУ є останньою технологічною розробкою. Внутрішній шар підошви виготовлений з м'якого амортизує поліуретану, зовнішній шар виготовлений з термопластичного поліуретану. Перевагами зовнішнього шару з ТПУ над двошарової підошвою ПУ / ПУ є підвищений опір до ковзання, висока ступінь кріплення до внутрішнього шару підошви, високий опір до розривів, стійкість до низьких і високих температур.

Підошва ПУ / Гума. Двошарова підошва ПУ / Гума - відносно нова технологічна розробка. Внутрішній шар виготовлений з м'якого, гнучкого поліуретану. Зовнішній шар виготовлений з гуми, має властивості, характерними для одношарової підошви з гуми.
Джерело: technica.pro

Порівняльні характеристики підошов представлені в таблиці нижче: