Організація ремонтного обслуговування обладнання

До ремонтних і обслуговуючих процесів належать роботи по догляду і нагляду за обладнанням, за його налагодження, ремонту, модернізації. Тому на підприємствах створюються ремонтні служби. роль яких змінюється з розвитком виробництва і застосовуваної техніки:

- підвищуються вимоги до обслуговування, внаслідок вдосконалення складу основних виробничих фондів: впровадження комплексних механізованих і автоматизованих систем, роботокомплексов, гнучких виробничих систем, зростання безперервності виробничих процесів, ускладнення продукції.

- з ростом і розвитком промислового виробництва відбувається все більша спеціалізація робіт, виконуваних робочим, і, зокрема, відокремлюються значно ускладнилися за своїм змістом і збільшилися за обсягом функції - догляд за обладнанням і його ремонт. Ці роботи стають функціями спеціальних допоміжних робітників.

Під ремонтним господарством розуміється сукупність функціональних і виробничих підрозділів і служб заводу і цехів, які здійснюють технічне обслуговування та ремонт машин і обладнання. До його складу входять:

· Ремонтні цехи заводу, підлеглі як головному механіку, так і головному енергетику (ремонтно-механічні, ремонтно-монтажні, цехи з виготовлення запасних частин для механічного та електротехнічного обладнання, електроремонтний і ін.);

· Склади запасних частин;

· Цехові ремонтні служби;

· Черговий ремонтний персонал;

· Общезаводской і цехової адміністративно-технічний персонал, керівний відповідними підрозділами ремонтної служби

Основними завданнями організації планування ремонтної служби на підприємстві є:

1) .сохраненіе обладнання в робочому, технічно справному стані, що забезпечує його високу продуктивність і безперебійну роботу;

2) Скорочення часу і витрат на обслуговування і всі види ремонтів

Для проведення ремонтного обслуговування основного технологічного

обладнання на підприємствах застосовується система технічного обслуговування і ремонту обладнання або система планово-попереджувального ремонту (ППР).

Система технічного обслуговування та ремонту обладнання (Сторі) - це сукупність взаємопов'язаних положень і норм, що визначають організацію і виконання робіт з технічного обслуговування і ремонту устаткування з метою збереження протягом обумовленого часу при заданих умовах експлуатації продуктивності, точності та інших показників, які гарантують в супровідній документації заводів-виготовлювачів.

Всі роботи по підтриманню обладнання в працездатному, технічно справному стані підрозділяються на дві основні групи:

Під технічним обслуговуванням розуміється система щоденних і періодичних заходів, що забезпечують безперебійну роботу обладнання та попереджувальних його передчасному зносу без заміни окремих частин і вузлів.

Ремонт обладнання - це сукупність робіт, пов'язаних із заміною або відновленням деталей, вузлів і агрегатів, в результаті яких забезпечується відновлення його початкових експлуатаційних параметрів (швидкості, точності, продуктивності, економічності в експлуатації та ін.), Порушених в результаті нормального (природного) зносу .

Сучасне обладнання може складатися з трьох частин: механічної (що включає і гідравлічні пристрої); електричної; електронної.

По складу робіт передбачається три види планових ремонтів: поточний (ТР);

середній (СР); капітальний (КР).

Поточний ремонт (ТР) - це ремонт, що виконується для забезпечення

або відновлення працездатності обладнання і полягає в заміні і (або) відновленні окремих частин.

Середній ремонт (СР) - це ремонт, що виконується для відновлення ресурсу обладнання з заміною або відновленням складових частин обмеженої номенклатури і контролем технічного стану складових частин, які виконуються в обсязі, встановленому в нормативної документації.

Капітальний ремонт (КР) - це ремонт, що виконується для відновлення справності та повного або близького до повного відновлення ресурсу виробу із заміною чи відновленням будь-яких його частин, включаючи базові.

Система ремонту і технічного обслуговування передбачає використання нормативів підприємства, які диференціюються за групами устаткування. Основними ремонтними нормативами є:

- ремонтні цикли та їх структура;

- трудомісткість і матеріаломісткість ремонтних робіт;

- матеріальні запаси для ремонтних потреб.

Ремонтний цикл (Цр) - це повторення сукупність різних видів

планового ремонту, виконуваних в передбаченої послідовності через встановлені рівні числа годин оперативного часу роботи обладнання, звані міжремонтний період.

Ремонтний цикл завершується капітальним ремонтом і визначається структурою ремонтного циклу. Структура ремонтного циклу (СЦР) - це перелік ремонтів, що входять до його складу, розташованих в послідовності їх виконання.

Наприклад, структуру ремонтного циклу, що складається з чотирьох поточних, одного

середнього і одного капітального ремонту, записують так:

Аналогічно визначається структура технічного обслуговування, яка може бути:

Тривалість ремонтного циклу (Тцр) - це число годин оперативного

часу роботи обладнання, на протязі якого проводяться всі ремонти, що входять до складу циклу. Тривалість ремонтного циклу визначається розрахунковим способом по емпіричних залежностях, що враховує вплив багатьох чинників.

Так, для металорізального обладнання певних видів ремонтний цикл визначається за формулою:

де: 16800- нормативний ремонтний цикл, ч

Ком - коефіцієнт, що враховує вид оброблюваного матеріалу

КПІ - коефіцієнт, що враховує вид застосовуваного інструмента

Ккт - коефіцієнт, що враховує клас точності верстата

Кв - коефіцієнт, що враховує вік верстата

Кд - коефіцієнт, що враховує довговічність верстата

Одиниця ремонтної складності механічної частини - це складність умовного обладнання, трудомісткість капітального ремонту якого в умовах середнього ремонтно-механічного цеху становить 50 нормо-годину.

Одиниця ремонтної складності електричної частини - 12,5 нормо-годину.

Планування робіт з технічного обслуговування і ремонту включає:

визначення завантаження устаткування, обсягів робіт по сторі; простоїв обладнання в зв'язку з ремонтом і технічним обслуговуванням; трудомісткості запланованих обсягів робіт; чисельності робітників, необхідної для виконання запланованих обсягів робіт; потреби в матеріалах для виконання запланованих обсягів робіт і їх запасів для своєчасної підготовки ремонтів; потреби в запасних частинах для виконання запланованих обсягів робіт і їх залишків на складах; витрат, пов'язаних з виконанням запланованих обсягів робіт.

Розрізняють три форми організації технічного обслуговування і ремонту устаткування на підприємстві:

a. Централізована форма. При цій формі всі види ремонту і міжремонтного обслуговування виробляє ремонтно-механічний цех (ремонтне управління).

b. Децентралізована форма. Всі види ремонту та ремонтного обслуговування виконують цехові ремонтні бази, які створюються в основних цехах.

c. Змішана форма. Найбільш трудомісткі і складні роботи, модернізація обладнання, виготовлення запасних частин виконуються в ремонтно-механічному цеху підприємства, а решта - в цехових ремонтних базах.

В сучасних умовах господарювання при організації ремонтного обслуговування підприємство в першу чергу повинна вирішувати дві основні проблеми:

1. Вибір найбільш раціональної форми управління ремонтним і технічним обслуговуванням устаткування.

2. Обгрунтування доцільності виконання капітальних ремонтів як найбільш трудомістких і дорогих, проведення раціональної амортизаційної політики.

Генерація сторінки за: 0.007 сек.