Оціліндровочний верстат «домовик»

Час обробки одного колоди залежить, в основному, від якості заготовки: заготівля, близька до калиброванной - брус, обробляється за один прохід; якщо діаметр заготовки сильно відрізняється від діаметра необхідного циліндра - потрібно більше проходів. Наприклад, час обробки колоди 6 м Х 240 мм - близько 20-23 хвилин (включаючи установку колоди, оциліндровку, вибірку пазів, складування готового виробу), бруса 250х250 мм довжиною 6м - 20 хвилин, що відповідає приблизно 8 м куб. в зміну. З досвіду, зруб для будинку 6х6 можна виготовити за три зміни без особливих зусиль.

Точність обробки виробів дозволяє збирати зруб без подальшої підгонки деталей. Після обробки на верстаті не виникає необхідності в шліфовці поверхні колоди або будь-якої іншої подальшій обробці.

Операція оцилиндровки виконується при одночасному обертанні колоди і фрези. Вісь обертання фрези, при цьому, перпендикулярна до осі обертання колоди. Поздовжній паз виконується при закріпленому колоді, а фрезерний супорт повертається уздовж осі колоди. "Чашка" вибирається після повороту фрезерного супорта в початкове положення. Поздовжня подача візки (при оцилиндровке і вибірці подовжнього паза), а так само подача фрези поперек осі колоди (при вибірці "чашки") - механічна з можливістю переходу на ручне управління.

призначений для установки додаткового інструменту - дискової пили, чистової або фасонної фрези. Для пропила компенсаційного паза на шпиндель встановлюється дискова пилка. Фрезерування лисок прямих і фасонних, виготовлення різьблених стовпчиків проводиться циліндричними і торцевими фрезами спеціальної конструкції.

Для виготовлення зрубів використовують середні і тверді породи деревини: ялина, кедр, сосна, осика, береза, модрина та ін.
Заготівлею може бути кругла колода більшого діаметру, ніж діаметр вироби або брус з відповідними розмірами. У тому випадку, якщо діаметр заготовки сильно відрізняється від діаметра одержуваного циліндра, природно, збільшується кількість відходів. Пісок, бруд, кам'янисті включення швидко затуплюють інструмент. Обробка бруса в циліндр істотно збільшує продуктивність верстата, стійкість інструменту, зменшує кількість відходів, зникає необхідність у сортуванні круглого лісу.
При обробці довгих колод малих діаметрів можуть виникати вібрації, «провис» заготовки. Якість геометрії в цьому випадку не гарантується. Конусность колоди призводить також до невиправдано великої кількості відходів при обробці колод більше 6 м. Оптимальним є обробка колод довжиною 2 - 6 м.
Перед обробкою заготовки необхідно вирівняти по довжині. Розкид кругляка за довжиною не більше 1 см. При виконанні цієї умови не буде потрібно перестановки задньої бабки під час роботи. Крім того не буде потрібно торцевать готові вироби зібрані в зруб.

Невелика маса (близько 1500 кг) не створює проблем при навантаженні-вивантаженні верстата. Станина верстата рознімати на дві або чотири (під замовлення), в залежності від того - автомобільним або залізничним транспортом планується відвантаження. При відвантаженні залізницею верстат входить в контейнер, вантажопідйомністю 5 т. (При розподілі станини на чотири частини). Таким чином, доставка верстата навіть на великі відстані не виливається в позамежні суми. На невеликі відстані (до 1000 км) верстат зручніше доставляти автотранспортом.
Монтаж верстата полягає в збірці станини (стягується болтами), установці візки на напрямні, підключенні силових кабелів. Монтаж не займає багато часу і може здійснюється на місці силами замовника або фірмою-виробником. Спеціального фундаменту не потрібно. Дотаточно бетонованого майданчика. Можлива установка на поперечні дерев'яні бруси.

Механічна частина верстата зроблена з необхідним запасом міцності. Навантаження на двигуни, які використовуються в верстаті, не перевищує межі допустимих значень. Дефіцитні комплектуючі в конструкції не використовуються.

Можливість використовувати тільки одну фрезу максимального діаметра на весь діапазон діаметрів колод з відповідним поздовжнім пазом.
Швидкість обертання колоди, швидкості поперечної і поздовжньої подачі мають кілька значень, що дозволяє вибрати оптимальний режим обробки конкретної заготовки.
Обертання на все шпинделі від двигунів передається через клиноременную передачу.
Наявність плоскою і кутовий напрямних забезпечує високу точність і жорсткість переміщення каретки.
Пересувні фіксатори дозволяють фіксувати каретку в будь-якому, потрібному Вам місці.
Конструкція дозволяє легко переобладнати верстат для фрезерування фасонного бруса.
Передня і задня бабка мають підйомники, істотно полегшують установку заготовки в центрах.

У базову вартість верстата включена тільки ручна подача для виконання оцилиндровки, вибірки поздовжнього паза, а також вибірки "чашки". У базову вартість включена фреза для отримання оциліндрованих колод діаметром 180 мм.

За додаткову оплату. за погодженням із замовником, верстат укомплектовується:

Поздовжня автоматична подача каретки;
Поперечна автоматична подача каретки;
Додатковий шпиндель;
Додаткові фрези для обробки колод діаметром до 280 мм.