Обрубка і очищення виливків - ливарне виробництво
Обрубка і очищення виливків
Після вибивання з форм відливання обрубують і очищають. Процес обрубки полягає в відділенні від виливки прибутків, літників, випоровши і в видаленні заток (обло) за місцем сполучення полуформ або в області стрижневих знаків. Обрубка виробляють вручну за допомогою пневматичних зубил, стрічкових і дискових пилок, пресів і газового різання. У деяких випадках прибутку відокремлюють на токарних верстатах.
Літники від чавунних виливків відокремлюють вручну, літники і прибутку від сталевих виливків - автогенної різкою. Стрічкові і дискові пилки широко використовують для обрубки виливків з алюмінієвих, магнієвих і мідних сплавів. У більшості випадків літники від чавунних виливків відокремлюють ручним молотком в період, коли виливок ще зберігає високу температуру, тобто відразу ж після вибивання відливок з форм до видалення стрижнів.
Обрубка є грубою обробкою. Після неї всі виливки пеогают зачистці з метою видалення дрібних заток, залишків "пнбилей і літників. Зачистку виробляють переносними, маятниковими і стаціонарними обдирного верстатами, шарошками, пневматичними зубилами, електроконтакта способом або газопламенной обробкою.
Залежно від твердості виливків для зачистки застосовують грубозернисті шліфувальні круги: корундові для вузьких сплавів (стали, бронзи, алюмінієвих) і карборундові для твердих сплавів. У цехах масового виробництва операцію зачистки здійснюють на багатошпиндельних автоматах і напівавтоматах.
Мал. 1. Схема напівавтомата для зачистки виливків: 1 - шліфувальний круг; 2 - обертовий стіл; 3 - виливки; 4 - затискний пристрій
Мал. 2. Схема установки для електроконтактного зачищення виливків: 1 - мідно-графітові щітки; 2 - контактні кільця; 3 - двигун; 4 - диск сталевий; 5 - виливок
Зачистка електроконтакта способом заснована на оплавленні задирок і заток при контакті поверхні виливків зі сталевим диском, що обертається зі швидкістю близько 40 м / сек; до виливків і диску підводять електричний струм. Цей вид зачистки високо продуктивний, сприяє механізації і автоматизації процесу, покращує санітарно-гігієнічні умови праці.
При зачистці Газополум'яний пальниками відбувається оплавлення заток, задирок, шлакових включень та засмічень. Газополуменеві пальника, як уже вказувалося, використовуються також Для видалення літників і прибутків. Таким способом, в основному зачищають сталеві виливки.
Барабани періодичної дії застосовують в цехах дрібносерійного виробництва; в масовому виробництві раціональніше застосовувати барабани безперервної дії.
Виливки, що підлягають очищенню, завантажують в барабан. При обертанні барабана виливки труться, піддаються струсів, перевертаються, в результаті чого видаляється пристала до поверхні виливків формувальнасуміш. Для прискорення очищення і поліпшення якості її разом з виливками в барабан завантажують зірочки з білого чавуну. Гострі грані зірочок Скобля поверхню виливків, сприяючи повнішому очищенню їх. Залежно від розмірів і товщини стінок виливків, а також від роду сплаву, тривалість очищення в барабанах становить 30-90 хв (найбільшу тривалість очищення в барабанах вимагають сталеві виливки).
Багато виливки очищають в барабанах круглого перетину, як в більш містких; тонкостінні виливки і виливки, що мають велику довжину, доцільніше очищати в барабанах прямокутного перетину. У цих барабанах очищення проводиться головним чином зірочками, так як в них практично немає переміщення і тертя виливків.
Барабани безперервної дії мають два кожуха. Зливки та зірочки безперервно надходять у внутрішній кожух; за час переміщення виливків до іншого кінця барабана вони очищаються. Зірочки, не доходячи до кінця барабана, провалюються в зовнішній кожух і спіральними направляючими знову подаються до завантажувального вікна.
Для очищення виливків широко використовують гідропіскоструминні і дробоструминні апарати різної конструкції. У таких апаратах на поверхню виливки під тиском води або повітря відповідно подається пісок або дріб. Пісок і дріб володіють великою швидкістю переміщення і велику кінетичну енергію. Вони очищають поверхню виливків тим швидше, чим потужніший струмінь. Дробеструйную і гідропіскоструминного очищення здійснюють в барабанах, на поворотних столах, в спеціальних камерах. Вибір того чи іншого обладнання залежить від номенклатури виливків і їх складності. Слід зауважити, що дрібоструминного очищенні не можна піддавати виливки з м'яких сплавів, тому що це погіршує якість їх поверхні. Для очищення виливків з алюмінієвих сплавів використовують шматочки алюмінієвого дроту.
Очищення чавунних і сталевих виливків прискорюється при використанні дробеметной очищення замість дрібоструминного. Дія дробемет засноване на застосуванні дробеметной головки, що обертається зі швидкістю до 3000 об / хв. Викидається великий відцентровою силою дріб направляється до поверхні виливки і очищає її.
Мал. 3. дробеметні головка: 1 - воронка; 2 - труба; 3 - розподільний колесо; 4 - робоче колесо; 5 - нерухома коробка; 6 - отвір ;. 7 - лопатки робочого колеса; 8 - болти
Електрохімічна обробка здійснюється також в каустичної соді при 420-480 ° С, щільності струму 5-8 а / дм2 і напрузі 2,5-3,5 в. Режим витримки передбачає зміну напрямку струму. Виливки протягом 7-8 хв є катодом, 3-4 хв - анодом і 3-4 хв - знову катодом. Після такої обробки виливки промивають в холодній (3-4 хв) і гарячої (0-10 хв) воді.
Лінія розрахована на очистку 8-10 т / год чавунних виливків вагою від 0,2-до 40 кг.