Обробка полікарбонату 1

На сьогоднішній день в будівництві повсюдно використовуються сучасні матеріали, витісняючи більш звичні і традиційні. Одним з них є полікарбонат. Він застосовується в зовнішній і внутрішній обробці приміщення. Полікарбонат випускається в двох формах: стільникового і монолітною. Проводять його з гранул екструзівний методом - розплавлений полімер видавлюється через отвір, яке надає йому певну форму.

Стільниковий полікарбонат складається з декількох тонких листів, між якими знаходяться перегородки, таким чином, що всередині утворюються осередки наповнені повітрям. Завдяки такій конструкції він має невелику вагу і високу гнучкість. Монолітний полікарбонат представляє собою суцільний прозорий лист. Він не пропускає ультрафіолетові промені, має високу міцність і тривалий термін служби (до 20 років).

Для обробки полікарбонату підходять ті ж інструменти, що і при роботі з металом і деревом. Швидкість обробки має пряму залежність з температурою плавлення полікарбонату. тому при різанні рекомендується використовувати засіб обдування - воно дозволить одночасно видаляти стружку і охолоджувати поверхню робочого інструменту. Після закінчення обробки, з листа видаляється заводська захисна плівка.

Машинна обробка утворює в полікарбонатною панелі внутрішнє напруження, яке негативно позначається на міцності матеріалу. Уникнути цього допоможе додатковий випал листа.

Розпилювання і різання полікарбонату

Полікарбонатні листи обробляються стандартним слюсарним набором: ручною пилкою, циркуляркою, пилкою по металу, лобзиком.

Рекомендації з різання полікарбонату:

інструменти повинні мати дрібні і добре нагостреного;
використовуючи автоматичну пилу потрібно стежити, щоб лист міцно тримався на верстаті;
обробляючи полікарбонат, не рекомендується видаляти захисну плівку, вона допоможе уникнути пошкоджень листа;
розрізана кромка листа повинна бути рівною без задирок;
пил і стружка віддаляється стисненим повітрям.

Обробка полікарбонату циркулярною пилкою має свої нюанси:

різання починається тільки при досягненні робочої швидкості;
чистий розріз можна отримати тільки на низькій передачі.

Якщо лист має товщину менш 3 міліметрів, то розрізати його можна стрічкової або ножівкові пилкою.

Існує два типи стрічкових пилок:

Класичні вертикальні.
Спеціальні горизонтальні, призначені для роботи тільки з пластиковими матеріалами.

При різанні полікарбонатного листа стрічковою пилкою, його потрібно міцно зафіксувати. Щоб не отримати кривої розріз, направляючі пили розташовуються на мінімальній відстані від робочої поверхні.

Крім стандартних інструментів, полікарбонатні листи можна розрізати лазером. Основні параметри, які варто враховувати при лазерного різання - це швидкість і потужність.

На замітку: Головний недолік використання лазера - коричневий відтінок на зрізі.

Якщо при спорудженні конструкції з полікарбонату важлива чиста кромка листа, то краще скористатися запропонованими вище інструментами.

Свердління полікарбонатного листка

Як свердлити полікарбонат?

Свердління монолітного полікарбонату відбувається із застосуванням стандартних високошвидкісних металевих свердел або свердел з наконечниками з твердих сплавів. При свердлінні важливо стежити за температурним режимом, чим менше тепла виділяється, тим чистіше отвір.

Рекомендації з свердління полікарбонатного листа:

Свердло потрібно періодично охолоджувати.
З проробляємо отворів потрібно видаляти стружку.
Між краєм листа і отвір повинен бути відстань, що перевищує 2 діаметра отвору.
Отвір робиться з урахуванням зазору під термічне розширення (стиснення).

Для роботи зі стільниковим полікарбонатом підходить звичайна дриль з металевим свердлом. Під дриль рекомендується встановити опору, яка дозволить уникнути вібрації. Охолоджуючі засоби при обробці стільникового полікарбонату не потрібні.

Сварка полікарбонату

Обробка полікарбонату може відбуватися шляхом зварювання конструкційних термопластів. Тип використовуваної зварювання залежить форм, призначення і розмірів полікарбонатних листів.

Ультразвуком. Сварка відбувається завдяки ультразвуку в 20 кілогерц з амплітудою хвиль 25-40 мкм.
Гарячої накладкою. Температура зварювання - 300 градусів за Цельсієм.
Гарячим повітрям. Сварка відбувається із застосуванням зварювального прута. Полікарбонат потребує попередньої дванадцятигодинним сушінні при температурі 130 градусів.

шліфування полікарбонату

Полікарбонатні листи шліфуються вологим способом. Суха шліфування може пошкодити покриття пластикової панелі. Максимальна ефективність досягається при використанні охолодженої води. Основну шліфування проводять кремнієвої наждачним папером зернистістю від 80 до 280, а фінальну - зернистістю 400-600.

склеювання полікарбонату

Склеювання монолітного матеріалу

Рекомендації зі склеювання полікарбонатних листів:

для якісного склеювання лист повинен мати чисті, рівні і гладкі торці;
клейкі речовини повинні знаходитися в працездатному стані, засохлі частинки негативно позначаться на якості кріплення;
тиск повинен бути постійним до повного склеювання листів;
працюючи з розчинниками в закритому приміщенні, слід подбати про вентиляцію і відповідному мікрокліматі.

Для очищення торців відмінно підходять ізопропіловий і метиловий спирт, гептан, гексан і мильні розчини. Не рекомендується для цих цілей використовувати сильні кислоти, АЛКАЛІН, кетони і гідрогенізовані вуглеводні.

формування полікарбонату

термоформування;
вакуумформованіе;
холодна формування.

термоформування

Формування за допомогою нагріву

Термоформовка може виконуватися декількома способами: після нагрівання листа він вдавлюється в матрицю механічним способом або тиском. Матриці бувають позитивними і негативними. Формування пластикового листа відбувається при температурі 180-210 градусів Цельсія. Для максимального ефекту рекомендується прогрівати лист з усіх боків. У багатотиражному виробництві використовуються матриці зі сталі та алюмінію.

Матриця повинна бути гарячою (близько 100 градусів за Цельсієм). Перед процесом формування, полікарбонатні листи просушують. Їх відправляють в спеціальну камеру і нагрівають до 120 градусів. Тривалість сушіння визначається вологістю листа і його товщиною.

Визначити час сушіння можна таким чином:

З партії довільно відрізається кілька зразків.
Зразки відправляють на попередню сушку.
По закінченню декількох годин сушіння, зразок нагрівається до температури 180 градусів.
Через 10 хвилин зразок перевіряють на наявність бульбашок, якщо вони відсутні, то полікарбонат висушений. З появою міхурів потрібно додаткова сушка.
Визначивши час, на сушку відправляється вся партія.

вакуумформованіе

При вакуумної формуванні полікарбонатна панель кріпиться в рамці і доводиться до еластичного стану. Після чого лист підводять до порожнистої формі і відкачують з неї повітря. Гарячий полікарбонат щільно заповнює матрицю. Після охолодження готовий виріб з монолітного полікарбонату витягується.

холодна формування

Обробка полікарбонату в холодному стані можлива тільки для монолітного пластика. Цей метод дуже люблять дизайнери, так як з полікарбонату можна створити різноманітні архітектурні форми: від куполів до циліндрів. Радіус і максимальний кут вигину залежать від товщини монолітного полікарбонату:

при товщині лист 1-2,5 міліметра радіус вигину становить 2 міліметри, а кут максимальний кут вигину - 90 градусів;
при товщині лист 3-4 міліметра радіус вигину становить 3 міліметри, а кут максимальний кут вигину - 90 градусів;
при товщині лист 5-6 міліметра радіус вигину становить 5 міліметра, а кут максимальний кут вигину - 90 градусів.

Полікарбонат унікальний матеріал. Він легко піддається обробці і при дотриманні всіх правил монтажу прослужить багато років.