Обробка декоракріла

1. Види і різання

Розрізати акрилове скло можна звичайним обладнанням для обробки дерева або металу, а також лазером. У більшості випадків використовується дискова пилка для прямих різів і стрічкова пила або фреза для вирізання криволінійних форм. Стрічкова пила підходить більше для вирізання заготовок перед формуванням, так як при такій різанні немає необхідності в отриманні чіткого зрізу (для різання литого акрилу використовують стрічкову пилку зі швидкістю обертання 700-800 м / хв.). Для отримання чіткої і гладкої поверхні під час вирізання складних форм рекомендується використовувати фрезу. Дискові пили дозволяють проводити прямі точні розрізи з чітким зрізом (при різанні литого акрилу застосовують дискову пилу з армованими карбідом зубами зі швидкістю обертання 800-1200 м / хв). При проведенні дрібних робіт можуть застосовуватися пили з лезом для легких металів. Застосування лобзиків і ручних пив також можливо.

2. Свердління

Свердління декоракріла проводиться за допомогою стаціонарного або мобільного свердлувального верстата з використанням спеціальних свердел для легких металів зі швидкорізальної сталі підвищеної продуктивності, спеціально заточених для свердління декоракріла. Можна застосовувати спіральне свердло з кутом при вершині 60-90 °. Передній кут повинен заточуватися в межах від 4 ° до 90 °. Тільки в цьому випадку можна буде уникнути виламування близько отворів при виході свердла з листа. Задній кут повинен бути величиною мінімум 3 °. У разі глибокого свердління рекомендується часто піднімати свердло з метою вилучення стружки і обмеження нагрівання матеріалу.

При свердлінні декоракріла використовуються будь-які металеві гвинтові свердла. Коефіцієнт поправки діаметра свердла +0,05 мм щодо діаметра отвору. Щоб уникнути внутрішніх напружень при свердлінні необхідно охолодження різального інструменту і матеріалу охолоджуючими мастильними рідинами або стисненим повітрям.

3. Фрезерування

За допомогою фрезерного обладнання можна обробити краї розпилу, зробити закруглення і створити криволінійні поверхні, а також зняти крайку з формованої деталі. Крім того, фрезерованірованіем можна видаляти фланці. Для декоракріла можна застосовувати стандартні фрезерні верстати по можливості з більш високою швидкістю різання. Як інструменти зазвичай застосовуються багатолезові циліндричні фрези, а також крупнозубие двухлезвійний або врізні кінцеві фрези, якісно видаляють стружку.

4. Гравіювання

У більшості випадків проводиться за допомогою розпушувачів, що встановлюються на пантографи і оснащених фрезами малого діаметра (2-6 мм) різного профілю. Також можуть використовуватися лазерні ріжучі верстати, які дозволяють виробляти гравірування шляхом обмеження глибокої дії лазерного пучка.

5. Шліфування

Грубі поверхні або поверхні з дефектами, такими як подряпини, шліфують мокрій наждачним папером з дрібного корунду. Шліфувати має здійснюватися в кілька етапів з усе більш тонкої грануляцією. Рекомендується спосіб в три ступені:

грубо, грануляція 60
середньо, грануляція 220
тонко, грануляція 400-600

Проводяться всі операції або вручну, або на полировальной машині.

6. Полірування

Зрізані краю і матову поверхню можливо якісно відполірувати механічним способом за допомогою алмазних різців. Полірування великих поверхонь слід уникати, так як цю операцію дуже важко виконати ідеально, найчастіше сліди обробки залишаються помітними. Якщо зріз криволінійний, рекомендується полірування полум'ям.

7. Термоформовка

Перед формуванням необхідно провести попередню гарячу сушку екструзійного декоракріла, щоб уникнути утворення бульбашок в готовому виробі на місцях згину. Необхідність в сушці виникає через те, що під час зберігання або транспортування в матеріал може проникати незначна кількість вологи. Проводять сушку або в конвекційної сушильній камері з циркуляцією гарячого повітря (при температурі 75-80 ° С протягом 1-2 годин на кожен мм товщини - як правило, при великому вмісті вологи досить 24 годин сушіння), або за допомогою інфрачервоного випромінювання при температурі від 75 до 80 ° С протягом 1-2 годин на кожен мм товщини.

Якщо отримана деталь не відповідає бажаної формі, її можна повторно нагріти і потім відкоригувати. Литний декоракріл володіє "пам'яттю" про форму і здатний легко повертатися у вихідне положення при повторному нагріванні. З екструзійним декоракрілом це можливо тільки в тому випадку, якщо матеріал не піддавався розтягуванню. Захисну плівку перед нагріванням слід обов'язково видалити з литого декоракріла і можна залишити на екструзійному.

Поведінка цих матеріалів при гарячої формуванні також різне. Для деформації литого декоракріла потрібно докладати значний тиск, екструзійний декоракріл формується легко і без особливих зусиль (рекомендований температурний інтервал - 75-80 ° С (у вакуумній камері); час нагрівання - 3 хвилини на 1 мм товщини матеріалу). Для нагріву литтєвого декоракріла перед формуванням використовують обладнання, що створює рівномірний температурне поле з перепадом по площині і товщині листа не більше 3 ° С. Литний декоракріл нагрівають 3-4 хв / мм товщини до температури 95-100 ° С (у вакуумній камері). Литний і екструзійний декоракріл по-різному реагують на нагрівання. У литого декоракріла можлива рівномірна усадка максимум 2%, однакова в усіх напрямках (відповідно збільшується товщина листа). У екструзійного декоракріла - від 3 до 6% в напрямку екструзії і 1-2% в поперечному напрямку (для листа 2 м х 3 м напрямком екструзії є сторона 3 м). Литний декоракріл легко переносить неоднорідність нагрівання в 10-15 ° С (перегрітий литьевое оргскло, на відміну від екструзійного, не розтріскується і не рвуться під час деформації), у випадку з екструзійним різниця в температурі нагріву може призвести до виникнення значних напружень в матеріалі.

Для формування або гнуття декоративних панелей Anli потрібно попередньо приготувати матрицю, тобто форму яку хочемо додати матеріалу.

Потім в вакуумному приміщенні, після термічної обробки, поміщаємо матеріал на матрицю і надаємо потрібну форму. Даємо матеріалу охолонути, зберігши при цьому бажану форму.

Температура нагрівання, ° С

Час нагріву по товщині

На 1 мм товщини 3 хвилини

Якщо необхідно провести згинання плоского листа по прямій лінії, то досить провести місцеве нагрівання пластику уздовж осі вигину за допомогою одного або декількох прямолінійних нагрівальних елементів, наприклад нихромовой струною.

Форми (матриці і пуансони) виготовляють з різних матеріалів: деревини, гіпсу, алюмінію, сталі. Формування в гарячому стані можна проводити простими способами, наприклад, помістивши пластик після нагріву на опуклу або увігнуту форму, де він під своєю вагою набуває її обриси. Формовку пластика можна проводити також вільним втягуванням в вакуум-щільної камері і вільним видуванням стисненим повітрям, як за допомогою форм, так і без них.

Щоб уникнути виникнення внутрішньої напруги, охолодження повинно бути якомога більш тривалим і однорідним. Для найкращого збереження видрукувані форми і щоб уникнути деформації виріб необхідно залишити на матриці до його охолодження до температури 60-70 ° С. Відформовані вироби перед їх взаємодією з розчинниками, фарбою або самоклеющейся плівкою повинні піддатися термічному кондиціонування з метою зниження напружень.