напилення покриттів

Вироби з напиленням покриттям піддають контролю за зовнішнім виглядом, товщині, геометричних розмірів. Визначення міцності зчеплення, пористості, твердості, зносостійкості, корозійної стійкості, термостійкості, жаростійкості та інших властивостей в залежності від призначення покриття проводиться на 3-10 зразках-свідках.

За своїм призначенням матеріали для нанесення покриттів можна використовувати для створення наступних видів покриттів: Зносостійкі покриття: стійкі в умовах адгезійного зносу (схоплювання) (м'які і тверді підшипникові покриття); стійкі в умовах абразивного зносу (абразивними частинками при Т<540 °С; абразивными частицами (при 540

Порошок, що використовуються для газотермічного напилення, отримують наступними основними способами: розпиленням розплаву інертним газом в захисній атмосфері; розпиленням водою високого тиску; кальційгідрідним відновленням в атмосфері водню; плавленням з подальшим дробленням; високотемпературного синтезу з подальшим дробленням; конгломерірованіем на органічних зв'язках; плакуванням (наприклад, електрохімічним або водневим відновленням в автоклавах); механічним змішуванням ;.

Процеси іонно-плазмового нанесення (катод, магнетрон, високочастотне розпилення та ін.) Дозволяють формувати покриття з металів і сплавів, різних з'єднань і композицій. Переваги методу: більш висока міцність зчеплення і щільність отриманих покриттів через більш високої енергії розпорошених частинок; формування покриттів без зміни стехіометричного складу; можливість отримання покриттів з особотугоплавкіх і неплавких матеріалів ;.

Перевагою електронно-променевого методу є ефективне використання енергії на випаровування, висока чистота і щільність осаждаемого матеріалу, можливість гнучкого управління складом покриття з отриманням мікрослойних структур. До недоліків відноситься відносно висока вартість і складність обладнання, обмеження розмірів покриваються виробів об'ємом робочої камери.

Застосовується для нанесення покриттів з дротів металів і сплавів. Переваги методу: низькі енерговитрати на отримання покриття; висока продуктивність процесу (до 100 кг / год і більше по цинку) при досить ефективне використання розпорошується матеріалу (0,65-0,8); значні товщини напилюваного покриття (до 10- 15 мм) ;.

Застосовується для напилення покриттів з порошків металів, їх сплавів, оксидів, тугоплавких сполук, різних композицій і т. П. Які не повинні розкладатися і возгоняться в продуктах детонації і мати достатню різницю між температурами плавлення і кипіння (не менше 200 ° С).

Застосовується для напилення покриттів з порошків металів, оксидів, карбідів, нітридів, боридів та інших тугоплавких сполук, з композиційних порошків і механічних сумішей різних порошків, дротів.

Застосовується для напилення покриттів з порошків металів, їх сплавів, композицій, оксидів, органічних сполук і т. П. Дротів, керамічних стрижнів.

Газополум'яний метод напилення покриттів полягає у формуванні на поверхні виробів шару з частинок напилюваного матеріалу, що володіють достатнім запасом теплової і кінетичної енергії в результаті взаємодії зі струменем газового полум'я.

Покриття - штучно сформований на поверхні виробу або конструкції шар, що відрізняється від матеріалу основи за складом і фізико-хімічними властивостями. За характером розташування на поверхні покриття підрозділяються на нашаровані і дифузійні (або запроваджені). Нашарування покриття - покриття, сформований на зовнішній поверхні виробу або конструкції, що має чітку межу розділу з основною.