Михайло слідком - прес-кераміка - процес пресування

Продовжуючи тему прес-кераміки, хочу розповісти про деякі аспекти пресування і можливі помилки.

Багато техніки, що займаються пресуванням кераміки, відчувають різні труднощі й невдачі в пресуванні.

Про проблеми і помилки в цій статті.

Сподіваюся, ця інформація допоможе тим, хто тільки збирається почати пресувати кераміку. У цій статті описаний мій особистий досвід, який в деяких моментах відрізняється від рекомендованого виробником прес-кераміки е.mах. Тому рекомендоване мною в цій статті є лише моєю особистою думкою.

Найбільшу популярність серед зубних техніків останнім часом набула прес-кераміка е.мах. про неї в цій статті і піде розповідь.

Спочатку про асортимент.

Е.мах ділиться на прес-кераміку і кераміку для облицювання прес-кераміки і оксиду цирконію. А прес-кераміка в свою чергу поділяється на бескаркасную прес-кераміку і кераміку для напрессовки на оксид цирконію.

Розглядати ми будемо тільки бескаркасную прес-кераміку е.мах.

Фірма Ивоклар виробляє різні види таблеток для пресування безметалловой кераміки е.мах, які відрізняються не тільки за кольором, але і ступенем прозорості.

Розглянемо сам процес пресування.

Процес пресування починається з прогріву прес-печі. У цей час можна приступити до установки літників і запаковування об'єктів в опоку.

Виходячи з розмірів пресованих об'єктів, вибираємо литниковую дріт. Діаметр дроту може бути 2, 2,5, 3 мм; довжина ливника - не менше 3 мм. При пресуванні мостовидних протезів довжина літників може бути більше 3-х мм.

Вибір розміру опоки: опока на 100 грам призначена тільки для пресування з використанням однієї таблетки малого розміру. В інших випадках необхідно використовувати опоку на 200 грам.

Перед початком роботи необхідно зважити підставу опоки і записати свідчення терезів.

Як приклад я взяв групу жувальних коронок, пресованих поодинці, і коронки, пресовані по дві одиниці разом, а також одну коронку на два імпланта.

Окремо хочу зупинитися на прес-кераміці на імплантатах.

У зв'язку з тим, що абатменти набагато тонше зубів, штампики з огнеупора (під час пресування) представляють собою досить тендітну конструкцію, а з урахуванням того, що ковпачок на металевий абатмент зручніше робити з пластмаси, ризик перелому штампика під час пресування вкрай великий.

Я знайшов оригінальне рішення пресування коронок з тонкими штампиками без ризику перелому. Під час установки воскових композицій в опоку нам необхідно встановити всередину ковпачка металевий дріт з нікель хрому. не ту нікель-хрому, з якого ми робимо каркаси під М / К, а з того, який використовується в нагрівальних приладах типу фена або муфельній спіралі, - цей сплав називають ніхром. Встановлюємо дріт так, щоб вона не стосувалася стінок і дна коронки, а другий кінець зміцнюємо воском на освітню плунжерного каналу. Залишаю за собою право назвати цей спосіб пресування «способом пресування безметалловой кераміки по Следкову».

Розглянемо розташування об'єктів в опоке. а також розташування літників щодо осі коронок. При розташуванні об'єктів пресування, ми користуємося принципом рівномірного розподілу тиску всередині опоки.

Для цього ми розподіляємо об'єкти однакового розміру навпроти один одного, якщо їх два, під кутом в 120 градусів, якщо об'єктів три.

Більша кількість об'єктів - за цим же принципом. Також важливо, щоб кут розташування об'єктів між каналом плунжера і бічною стінкою був такий, щоб вісь об'єкта пресування потрапляла в дно опоки і ні в якому разі не в кут дно-стінка або стінка опоки. Що становить приблизно 60 градусів щодо заснування опоки.

Окремо варто зупинитися на розташуванні об'єкта в опоке на 100 грам.

Мої особисті спостереження і невдачі дозволяють заявити, що в опоке на 100 грам можна пресувати без ризику розколу опоки тільки один об'єкт.

Розташовувати об'єкт коштує по центру каналу плунжера і направляти вісь в дно опоки.

Перед пакуванням в вогнетрив необхідно зважити підставу з восковими об'єктами.

Далі одягаємо кільце на підставу і поза вибростолике заповнюємо опоку на всю довжину каналу плунжера.

Потім заповнюємо опоку на вибростолике до покриття вогнетривом всіх воскових об'єктів, закінчуємо заливку опоки поза вибростолике.

Закриваємо опоку кришкою і поміщаємо під тиск 3 атмосфери на 15- 18 хвилин. Якщо ви користувалися готовими восковими формами жувальних поверхонь і (або) вестибулярних поверхонь, то в цьому випадку поміщати опоку під тиск не варто.

По закінченні цього часу витягаємо опоку з барокамери і розбираємо. Одержаний вогнетривкий блок залишаємо на 5 хвилин в спокої.

Потім поміщаємо опоку в муфельну піч. Кінцева температура в печі - 920 градусів. Час витримки для опоки в 100 грам не менше 35 хвилин, для 200 грам - не менше 45 хвилин. Моя багаторічна практика і тисячі відпресованих об'єктів дозволяє стверджувати, що для прес-кераміки підходить не тільки рекомендований фірмою Ивоклар вогнетрив, але і практично будь-який вогнетрив для каркасів металокераміки. Однак виробник строго рекомендує не користуватися іншими масами.

Представлені в статті температурні і тимчасові параметри дозволили мені зменшити інгібований шар до незначного, який часто видаляється при розтині опоки піскоструминним апаратом без розчинення в спеціальної рідини.

Після закінчення процесу пресування дочекайтеся повного охолодження опоки до кімнатної температури. Розпакування починаємо з відділення диском частини опоки з плунжером від частини опоки з об'єктами пресування. Далі розпакування проводимо в піскоструминному апараті, використовуючи для розпакування оксид алюмінію 50 мікрон при тиску 4 атмосфери, а очищення самих об'єктів при тиску 2 атмосфери.

Останнім етапом очищення об'єктів є розчинення ингибированного шару в спеціальної рідини виробництва фірми Ивоклар. Розчиняти інгібований шар можна в ультразвукової ванні або просто підігрітою до 60 градусів рідини. Час розчинення - 10-15 хвилин в залежності від свіжості рідини (рідина можна використовувати багаторазово).

Після розчинення ингибированного шару, його необхідно зчистити з поверхні прес-кераміки за допомогою скляних кульок 50 мікрон в піскоструминному апараті при тиску в 2 атмосфери. При незначній зміні програми пресування інгібований шар може бути настільки незначний, що повністю зніметься під час розпакування.

Відділення об'єктів пресування від літників. Відокремлювати літники необхідно за допомогою алмазного диска, встановивши на бормашини швидкість в 10 -12 тисяч обертів. Для страховки неконтрольованого отлома до місця розпилу можна прикласти вологу паперову серветку таким чином, щоб диск прорізав серветку і литник одночасно. Остаточне спилювання ливника виробляємо алмазним бором або каменем для обробки оксид цирконію.

Матеріал для розміщення на порталі надано Михайлом Следковим.